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Industrieroboter und Cobots (kollaborative Roboter) spielen eine immer wichtigere Rolle bei der Automatisierung von Fertigungsprozessen in der Industrie. Durch ihren Einsatz k?nnen Unternehmen ihre Produktivit?t und Effizienz steigern, die Qualit?t ihrer Produkte verbessern und ihre Mitarbeiter entlasten.
Neue Anwendungsszenarien und Applikationen bringen jedoch auch neue Herausforderungen mit sich. Um diesen gerecht zu werden, arbeiten wir eng mit führenden Roboterherstellern zusammen. Die Bündelung von Know-how erm?glicht es uns, eine breite Palette von End-of-Arm L?sungen anzubieten, die auf die spezifischen Anforderungen ihrer Anwendungen zugeschnitten sind.
Die Maschinenbeladung wird mit Cobots zum Kinderspiel, beispielsweise in Kombination mit dem Universalgreifer EGU . In perfekter Abstimmung unterstützen sie den Menschen zuverl?ssig bei wiederkehrenden und monotonen Arbeitsschritten. So entstehen gr??ere Freir?ume, in denen Mitarbeiter für anspruchsvollere Aufgaben eingesetzt werden k?nnen. Cobots lassen sich einfach in den Be- und Entladeprozess integrieren und sind ein gro?er Schritt zur Schaffung einer intelligenten Fertigungsumgebung.
Vorteile:
Unsere Applikations-Kits MTB sind pr?destiniert für die Maschinenbe- und -entladung. Sie fügen sich nahtlos in die Maschinenumgebung ein und übernehmen dabei die wichtige Schlüsselrolle der Werkstückhandhabung und Werkstückspannung. Dank integrierter Abblasdüse, robuster Bauweise und abgedichteter Elektronik sind die Applikations-Kits MTB h?chst anwendungsspezifisch und perfekt für den Einsatz in rauer und schmutziger Umgebung geeignet.
Die Handhabung umfasst jegliche Art des Handlings von Werkstücken wie zum Beispiel den Transport, das Sortieren oder die Umorientierung von Teilen innerhalb der logistischen Abl?ufe einer Produktion. In automatisierten Prozessen sind diese Abl?ufe essenziell wichtig, um die Werkstücke für den n?chsten Arbeitsschritt vorzubereiten. Je nach Prozess werden hohe Anforderungen an die Flexibilit?t der Handhabungskomponenten gestellt.
Beim Handling von besonders empfindlichen Bauteilen wie in der Elektronikindustrie eignet sich der mechatronisch betriebene Kleinteilegreifer EGK .
Vorteile:
Montageanwendungen umfassen den Prozess des Montierens und Fügens von mehreren Werkstücken. Entscheidend ist hier eine pr?zise und reproduzierbare Handhabung. Oftmals werden auch unterschiedliche Werkzeuge verwendet, um mehrere Montageprozesse nacheinander durchzuführen. Komponenten zum Prüfen von Kr?ften und Momenten k?nnen verwendet werden, um einen korrekten Fügeprozess sicherzustellen.
Vorteile:
Qualit?tsprüfung und -sicherung dienen der Sicherstellung der Produktqualit?t w?hrend der Produktion. Abh?ngig von den Werkstücken und Prozessen k?nnen verschiedene Prüf- und Messverfahren automatisiert werden. Handhabungskomponenten und Kraft-Momenten-Sensoren erm?glichen die automatisierte Qualit?tsprüfung und unterstützen bei der Dokumentation der Mess- und Prüfwerte.
Vorteile:
Mit den SCHUNK-Werkzeugen lassen sich eine Vielzahl von Bearbeitungsschritten automatisieren, beispielsweise das Entgraten, Schleifen und Polieren. Diese Schritte wurden bislang manuell ausgeführt. Durch die Automatisierung lassen sich Risiken minimieren und gleichzeitig Mehrwerte schaffen.
Vorteile:
Intelligent und sicher mit dem Menschen interagieren. SCHUNK setzt Ma?st?be – auch in der Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK). Als Pionier brachte SCHUNK mit dem Co-act EGP-C den ersten zertifizierten Industriegreifer für den kollaborierenden Betrieb auf den Markt.
