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Inline-Nutzentrenner für flexibles vollautomatisches Trennen mit optionalem Palettieren

150 % schnellere Ladezeiten

Für mittlere bis gro?e Losgr??en und geringe bis mittlere Produktvarianz: Die SCHUNK Inline-Nutzentrenner der ILR-Baureihe gew?hrleisten in Verbindung mit einem Greiferwechselsystem h?chste Flexibilit?t und minimale Rüstzeiten. Mit dem speziell entwickelten Nutzen-Schnelleinzug und durch die Verwendung hochdynamischer Antriebe mit Bahnsteuerung für Trennen und Leiterplattenhandling wird ein gr??tm?glicher Durchsatz erzielt. Der einfache und gewichtsoptimale Aufbau der Leiterplattengreifer senkt die Werkzeugkosten deutlich.

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Ihr Mehrwert

Linearmotorischer Schnelleinzug für minimale Ladezeiten am Nutzeneinzug
Kürzeste Trennzeiten durch hochdynamisches linearmotorisches Fr?sportal mit speziellem Fr?sbürstenniederhalter
Kurze Handlingzeiten für ausgetrennte Baugruppen durch linearmotorisches Handling mit Bahnsteuerung
H?chste Flexibilit?t und minimale Rüstzeiten durch einfache und automatisch wechselbare Leiterplattengreifer
Optionale Erweiterung um integriertes Palettiersystem
Ergonomisches Design und moderne Optik
Modularer Aufbau erm?glicht ein ?Mitwachsen“ der Anlage bei zukünftigen Kundenanforderungen

SCHUNK Linearmodule

Die kompetenteste Prozessbetreuung von erfahrenen Nutzentrenntechnik-Spezialisten

Die Projektierer von SCHUNK sind auf den Prozess des Nutzentrennens spezialisiert und sorgen für eine optimale Integration unserer Maschinen in die Kundenprozesse. Individuell durch den Kunden vorgegebene Prozesse lassen sich einfach und effizient in die Zellen integrieren. Mit Zuverl?ssigkeit, Liefertreue in allen Projektphasen und transparenter Kommunikation schafft unser Team die Basis für eine vertrauensvolle Zusammenarbeit.

Palettenhandling

Das linearmotorische Palettenhandling erkennt lichtschrankengesteuert den Palettenstatus und sorgt somit für st?rungsfreien Betrieb auch bei verschiedenen Palettenvarianten.

Inline-Nutzentrenner k?nnen auf Wunsch mit einem Palettiersystem PAL-1400 ausgerüstet werden. Dadurch k?nnen die ausgetrennten Baugruppen direkt in Trays mit Abmessungen bis zu 600 x 400 mm zur Weiterverarbeitung abgelegt werden. Die Trayzuführung ist sowohl mit Wagen als auch über B?nder m?glich. Mittels optionaler Palettencodierung k?nnen verschiedenste Palettenvarianten sicher verarbeitet werden.

Greiferfinger-Wechselstation

Der automatische Greiferfingerwechsel erlaubt einen schnellen und einfachen Produktwechsel, ohne dass zus?tzliche kostenintensive Greifer ben?tigt werden. Im Magazin k?nnen bis zu 24 Greiferfinger abgelegt werden. Dadurch k?nnen 276 Fingerkombinationen genutzt werden. Die Maschine ist permanent mit allen Produkten gerüstet.

H?chste Flexibilit?t

Leichte Greifer für das Leiterplattenhandling erm?glichen kurze Taktzeiten bei h?chster Flexibilit?t.

SCHUNK Greifer

100 % In-Prozesskontrolle

Bei der optischen Kontrolle wird die Leiterplatte auf Abweichungen zum Layout untersucht. Die Leiterplattenoberfl?che wird auf kleinste Abweichungen der Kontur zu den vorgegebenen CAD-Daten oder den Toleranzfenstern verglichen.