Die Stopfeinheiten von Plasser & Theurer sind essenzielle Komponenten für die Stabilit?t von Gleisanlagen. Die dafür ben?tigten Hydraulik- und Pneumatikzylinder mussten bisher auf mehreren Maschinen mit unterschiedlichen Aufspannungen bearbeitet werden. Um diese effizienter zu fertigen, hat das Unternehmen in eine hochmoderne, automatisierte Fertigungsl?sung investiert. Ziel war es, damit die Bearbeitung auf einer einzigen Anlage zu konzentrieren, Umrüstzeiten zu reduzieren und sowohl Einzel- als auch Serienfertigung flexibel zu erm?glichen.
Plasser & Theurer entschied sich für ein Fertigungskonzept auf Basis eines 5-Achs-Bearbeitungszentrums DMU 85 H von DMG Mori, kombiniert mit dem modularen Palettenrundspeicher PH Cell 2000. Mitentscheidend für die Effizienz dieser L?sung sind die Werkstückspannsysteme von SCHUNK.
Ein zentraler Bestandteil des Projekts war die enge Zusammenarbeit mit SCHUNK. ?Wir haben in der Vergangenheit bereits gute Erfahrungen mit SCHUNK gemacht und wussten, dass wir für dieses Projekt eine ma?geschneiderte L?sung ben?tigen“, erkl?rt Jürgen Punzenberger, Teamleiter in der mechanischen Fertigung. Innerhalb kürzester Zeit wurde gemeinsam mit den Experten von SCHUNK ein Konzept entwickelt, das sowohl wirtschaftlich als auch technisch überzeugt. ?Mit 5-Achs-Spannern für die Einzelteilfertigung, Spanntürmen für die Mehrfachspannung und individuell konzipierten Sonderspannbacken haben wir gemeinsam mit SCHUNK ein Konzept erarbeitet, das unsere Anforderungen optimal erfüllt und gleichzeitig maximale Flexibilit?t bietet. Die durchdachte Spanntechnik erm?glicht es uns, sowohl Einzelteile als auch Serienteile effizient zu bearbeiten“, so Punzenberger weiter.
?Nicht zuletzt, wenn es um ma?geschneiderte L?sungen geht, ist SCHUNK ein starker Partner. Wir haben am Markt das breiteste Portfolio an Standardspanntechnikprodukten sowie jahrzehntelange Erfahrung in der Auslegung und Fertigung von Sonderkomponenten. Dadurch k?nnen wir wirtschaftliche und vor allem technisch optimale L?sungen für unsere Kunden realisieren“, begründet Raffael Baumgartner, technischer Vertrieb Spanntechnik bei SCHUNK, warum SCHUNK gerade bei solch komplexen Projekten der richtige Partner ist. Sein Kollege Sokha Hem hebt die Kombination aus Standard- und Sonderl?sungen hervor: ?Wir setzen hier auf einen Mix aus bew?hrten Standard-Zentrischspannern und individuell angepassten Sonderbacken abgestimmt auf die Bauteilkonturen der Gussteile. So k?nnen wir maximale Flexibilit?t und Maschinenauslastung gew?hrleisten.“
Die auf den Spanntürmen eingesetzte Zentrischspanner-Baureihe KSC3 ist laut Sokha Hem ideal für anspruchsvolle Spannl?sungen mit hoch auskragenden Backen. Um maximale Pr?zision zu gew?hrleisten, werden bei jedem Spanner die Schieber zur Führung individuell angepasst. ?Dieses Einschleifen der ohnehin schon langen Schieber in den Grundk?rper gew?hrleistet eine hervorragende Backenabstützung, wodurch eine maximale Wiederholgenauigkeit auch bei hohen Spannkr?ften garantiert wird.“ Der vollst?ndig vernickelte und somit korrosionsgeschützte Grundk?rper, die spielfreie Lagerung und die gekapselte Spindel des wartungsfreien Spanners sichern zudem konstante Spannkr?fte für einen prozesssicheren und pr?zisen Dauereinsatz. Zudem bietet SCHUNK das weltweit gr??te Backenportfolio, welches eine schnelle Anpassung an neue Spannaufgaben erm?glicht.
Der eingesetzte 5-Achs-Schraubstock KONTEC KSX-C2 vereint gleich mehrere Vorteile für den Bereich der flexiblen 5-Achs-Bearbeitung: beste Zug?nglichkeit von allen Seiten, werkzeugloses Backenschnellwechselsystem, vollgekapselte Spindel mit einem Grundspannhub von 130 mm sowie ein Spindelschnellwechselsystem. Das integrierte Backenschnellwechselsystem erm?glicht eine besonders schnelle Umrüstung und erh?ht so die Effizienz. ?Das absolute Highlight ist der standardm??ig integrierte aktive Niederzug des Spanners. Durch das Klemmen beider Tr?gerbacken wird die Pr?zisionsspannung aktiviert und erm?glicht eine komplette und pr?zise Bearbeitung der sechsten Seite ohne zus?tzliche Umbauma?nahmen“, betont der Spanntechnik-Experte SCHUNK.
Raffael Baumgartner will vor allem den gesamtheitlichen Ansatz des Projektes hervorheben: ?Neben der Maschinenauswahl wurde zeitgleich die Auslegung der Werkzeuge sowie die Spannsituation berücksichtigt. Somit mussten keine Kompromisse eingegangen werden.“ Durch den intensiven Austausch der Projektpartner wurde eine L?sung entwickelt, die exakt auf die Anforderungen abgestimmt ist. ?Ich finde, gerade dieses Projekt zeigt sehr gut, wie entscheidend die richtige Spanntechnik für eine wirtschaftliche Zerspanung ist“, betont Baumgartner.
Das neue Fertigungskonzept bringt Plasser & Theurer zahlreiche Vorteile. ?Wir konnten unsere Produktivit?t um rund 30 % steigern und die Maschinenlaufzeiten maximieren“, erkl?rt Punzenberger und erg?nzt: ?Aufgrund der hohen Autonomzeiten wurde zudem auf eine Mehrmaschinenbedienung umgestellt.“ Ein weiterer Benefit ist die Reduktion der Umrüstzeiten. Dank der modularen Spannvorrichtungen kann Plasser & Theurer mit minimalem Aufwand zwischen verschiedenen Bauteilen wechseln. Die Würfelaufspannung erm?glicht beispielsweise eine effiziente Mehrfachspannung, w?hrend die Doppelwinkel-Spannl?sung gr??ere Bauteile sichert.
Mit modernster, automatisierter 5-Achs-Bearbeitungstechnologie und ma?geschneiderten Spannl?sungen von SCHUNK gelang es Plasser & Theurer, Flexibilit?t und Produktivit?t auf ein neues Level zu heben. ?Wir sind mit der L?sung hochzufrieden und werden auch in kommenden Projekten auf die Kompetenz von SCHUNK setzen“, zeigt sich Jürgen Punzenberger abschlie?end voll des Lobes.
