VERO-S NSE3 138
一次操作即可實現定位和夾緊 - VERO-S 掌握流程合理化的關鍵。減少了裝調時間，保證機床運行時間更長，以及具有生產效率的單件小批量生產。新款高性能模塊與現有的 VERO-S 模塊系統完全兼容，目前整個系統包括 1,000 多種可能的模塊組合，用于高效工件夾持。
產品優勢 - 客戶獲益
之前暢銷的 NSE plus 進行了改良，推出了性能更佳的 NSE3。升級版不僅增大了下拉力，而且模塊主體的穩定性也得以增強。也就是說，新款模塊能夠吸收更大的傾斜力矩和剪切力。同時，通過使用多種類的配件，模塊進一步拓展了適用范圍。最具代表性的特點之一，是模塊選配的彈簧驅動錐形密封件，可在定位銷抬起后立即自動鎖定模塊的快換接口。
- SCHUNK 模塊化系統
標準夾持裝置的多種組合，可適用于各類機床 - 所有氣動模塊的系統壓力為 6 bar
無需額外增壓 - 通過短錐定位
極簡連接接口，重復精度 <0.005 mm - 專利雙行程系統，實現極高下拉力
牢固夾持，無振動 - 適形、自鎖鎖定
即使在壓力下降情況下仍可保持下拉力不變 - 模塊耐腐蝕且完全密封
使用壽命長，高工藝可靠性
- 標配增壓功能
下拉力可增大至 250%，充分發揮機床性能，生產效率更高。 - 所有 NSE3 模塊的定位銷尺寸一致，并與 VERO-S NSE plus 模塊完全兼容
不會因錯選而造成操作風險 - 集成“開啟”和“鎖定”監控
可用于自動化應用 - 選配錐形密封件
防止冷卻劑、灰塵和碎屑由快換接口進入模塊 - 可選傳感器版本
用于監控滑塊位置
剖視圖
1) 可選錐形密封件
2) 專利雙行程系統
3) 增壓功能，可增大下拉力
4) 全密封系統，無需維護
5) 監控夾持滑塊的“打開狀態”和“鎖定狀態”位置
6) 滑動軸承
7) 沉頭螺栓，易于模塊表面清潔
VERO-S NSE3
活塞與夾持滑塊之間的滾動摩擦力
為了進一步增大下拉力，滑動軸承裝于活塞上，用于定位圓柱銷。既提高了效率，又盡可能減小了磨損。
蓋塞可與錐形密封件替換使用
NSE3 系列的所有快換模塊均默認配備有錐形密封件。標準蓋塞可以隨時替換為錐形密封件。
NSE-T3 138 – 第三代夾具塔用模塊
升級產品 — 適用夾具塔的 NSE-T3 138 模塊。模塊非常穩固，可以適用于更高的切削參數。優點：下拉力更高、選配錐形密封件、更長的使用壽命。
機加工零點技術以最大限度提高生產率
縮短機加工過程的裝調時間，是提高制造行業盈利能力的主要因素之一。在數控加工中心，裝調和校準期間的機床停機會導致效率損失。應對這一挑戰的最終解決方案是引入機加工零點技術。這樣可以建立靜態、通用且高度精確的參考點，無需在每次新操作時再次參考機床。
使用機加工快換系統時，所有工件的準備工作都在機床外進行（外部裝調）。SCHUNK VERO-S NSE3 模塊系列是專門為此目的而開發的。獲得專利的雙沖程系統和集成渦輪功能意味著該模塊可提供高達 250% 的拉力，即使在最苛刻的條件下也能實現無振動切割。
使用 VERO-S NSE3 的實際效果包括：
- 裝調時間可減少多達 90%，最大限度地提高主軸的可用性。
- 可快速更換托盤和工件，微米重復精度 < 0.005 mm。
- 高效運行，標準系統壓力僅為 6 bar ，無需壓力增強器。
常見問題：設置和歸零
零點系統是一種先進的刀具和工件夾持技術，可在數控機床上建立靜態、不變的零點。SCHUNK VERO-S NSE3 模塊被認為是市場上同類產品的基準，在靈活性方面優于大多數傳統 氣動夾持裝置 。通過夾持錐和定位銷，可在一次操作中定位并夾持工件。這可確保牢固的夾持力和小于 0.005 mm 的可重復性，無需重新定位。
VERO-S 通過在數控機床外部準備工件來縮短裝調時間（即外部裝調）。憑借快換技術，可在處理完成后幾秒鐘內更換托盤或工件。這些模塊完全密封且無腐蝕，可將機器停機時間縮短多達 90％，并確保機床為真正的 自動化 做好充分準備，即使在有冷卻劑和碎屑的情況下也能保證最大的可靠性
是的，保證兼容。SCHUNK VERO-S NSE3 138 快換托盤模塊在安裝時能夠與以前的版本（NSE plus 138 模塊）100% 兼容。這意味著模塊可以 1:1 互換，不會導致任何處理錯誤。
這種靈活性使升級生產線變得快速安全。集成是復雜系統的理想選擇，例如 5 軸加工中心 。
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