Die Verteidigungsindustrie w?chst dynamisch: Wer in dieser Industrie Kapazit?ten aufbaut, hat wenig Spielraum für Lernkurven. Neue Marktteilnehmer erweitern ihr Portfolio, w?hrend etablierte Unternehmen ihre Ausbringung rasch und verl?sslich hochfahren müssen. SCHUNK steht hier als Industriepartner mit skalierbaren L?sungen zur Seite und kennt die strengen Anforderungen der Branche. Wir überführen spezifische Anforderungen in robuste Spann- und Automationskonzepte. Dabei nutzen wir unsere langj?hrige Erfahrung, unter anderem im Automotive-Bereich, für schnelle Ramp-ups, hohe Prozessstabilit?t und zügige Serienreife. Das ist der SCHUNK-Effekt: Bew?hrte L?sungen sorgen für einen sicheren Produktionshochlauf, hohe Prozessstabilit?t und eine gleichbleibend hohe Bauteilqualit?t.
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Erleben Sie den SCHUNK-Effekt
- Schneller Hochlauf, stabile Prozesse?
Ob Markteinstieg oder Kapazit?tserweiterung: unsere erprobten Spann- und Automationskonzepte erm?glichen strukturierte Ramp-ups mit hoher Prozessstabilit?t. Von Beginn an serienreif.? - ?Reproduzierbare Qualit?t unter anspruchsvollen Bedingungen?
In der Defence-Branche z?hlt jedes Detail. Wir sichern die Qualit?t sicherheitskritischer Bauteile durch reproduzierbare, robuste Prozesse. Vom Rohteil bis zum Fertigbauteil.? - ?Ein Partner für die komplette Prozesskette?
Von Standardprodukten bis zu individuellen L?sungen: Wir begleiten Defence-Projekte entlang der gesamten Prozesskette und entwickeln L?sungen, die exakt zu Ihren Anforderungen passen.?
Landsysteme
Pr?zision, die standh?lt – in jeder Umgebung
Im Zuge der aktuellen Aufrüstung werden die Fertigungskapazit?ten für Landsysteme europaweit stark hochgefahren. Die Anforderungen an die Bauteile sind hoch: extreme Belastungen, enge Toleranzen und kompromisslose Zuverl?ssigkeit.?
Bei SCHUNK unterstützen wir die Fertigung dieser sicherheitskritischen Komponenten mit pr?ziser Spanntechnik – für stabile Prozesse, hohe Wiederholgenauigkeit und eine Fertigung, die mit den Stückzahlen w?chst.?
Bearbeiten von Gro?bauteilen?
Panzer-Drehkranz
Gro?dimensionierte Ringbauteile mit engen Toleranzen an Rundheit und Planlauf sind empfindlich gegenüber konventionellen Spannkr?ften.? Unser MAGNOS-Radialpolfutter spannt verzugsfrei und prozesssicher bei voller Bearbeitungszug?nglichkeit.?
Kanonenrohr ?
Die sichere Aufnahme hoher axialer und radialer Kr?fte ist entscheidend bei der Bearbeitung von Kanonenrohren. SCHUNK ROTA Drehfutter gew?hrleisten maximale Stabilit?t, Pr?zision und Prozesssicherheit und k?nnen wahlweise manuell oder kraftbet?tigt ausgeführt werden.?
Kanonenrohr-Aufnahme
Die Aufnahme für das Kanonenrohr ist pr?zisionskritisch mit hohen Anforderungen an Bohrungsgenauigkeit und Rundlauf. Das Drehfutter ROTA-ML flex 2+2 spannt selbstzentrierend und gleichm??ig prozesssicher auch bei Abweichungen am Rohteil.?
Zylinderblock
Der Zylinderblock eines milit?rischen Powerpacks vereint komplexe Gussgeometrien mit engen Formtoleranzen. Unsere werkstückspezifischen Spannkonzepte spannen die Werkstücke prozesssicher und gut zug?nglich für stabile Ergebnisse bei voller Variantenflexibilit?t.?
Ihr Mehrwert für die prozesssichere Fertigung von Landsystemen?
- ?Robustheit für h?rteste Anforderungen?
Unsere durchdachten Spannl?sungen meistern auch anspruchsvolle Geometrien sicher und wiederholgenau. - Effizienz entlang der Prozesskette?
Kurze Rüstzeiten und stabile Prozesse steigern die Produktivit?t auch bei steigenden Stückzahlen.? - Prozesssicherheit bei sicherheitskritischen Bauteilen?
Reproduzierbare Genauigkeit schafft Vertrauen von der Einzelfertigung bis zur Serie.
L?sungen für Landsystemfertigungen anfragen
Munition
Vom Ramp-up in die Serie – ohne Kompromisse bei der Qualit?t
Die steigende Nachfrage nach Artilleriemunition erfordert einen schnellen und zuverl?ssigen Ausbau von Fertigungskapazit?ten. Gleichzeitig müssen hohe Stückzahlen, enge Toleranzen und eine reproduzierbare Bauteilqualit?t sichergestellt werden. ?
SCHUNK unterstützt Hersteller entlang der gesamten Prozesskette mit Spanntechnik, Greifsystemen und Automatisierungsl?sungen. Durch die Auswahl der passenden Spanntechnologie lassen sich unterschiedliche Werkstückgeometrien, Bearbeitungsaufgaben und Maschinenkonzepte optimal abdecken. Das schafft die Grundlage für eine wirtschaftliche, produktive und prozesssichere Fertigung auch bei steigenden Produktionsvolumina.?
Bearbeiten von Munitionshülsen im Gro?kaliber
Rohteilspannung: Mechanischer Gleitbackendorn Munitionshülse ?155?
Robuste Rohteilspannung für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben. Drei Spannstellen erm?glichen eine stabile Werkstückaufnahme, hohe Spannkr?fte und eine prozesssichere Fertigung.?
Au?enspannung: Mechanisches Spannfutter Munitionshülse ?120 ?
Pr?zise Spannung auf der vorbearbeiteten Au?enkontur für eine zuverl?ssige Kraftübertragung. Robust, wiederholgenau und ausgelegt für stabile Bearbeitungsprozesse.?
Handling von Munitionshülsen im Gro?kaliber
Flexible Mehrfachgreifer?
Flexible Mehrfachgreifer erm?glichen das gleichzeitige Handling unterschiedlicher Hülsentypen. Das reduziert Taktzeiten, erh?ht den Durchsatz und schafft maximale Flexibilit?t in der Fertigung.?
Ihr Mehrwert für die prozesssichere Fertigung von Munition
- Ramp-up mit System?
Klare Prozessstrukturen und erprobte Spann- und Greifkonzepte erm?glichen einen kontrollierten und schnellen Produktionsanlauf, der von Anfang an serienreif ist. - Skalierbarkeit mit Automotive-Erfahrung?
Erprobte Konzepte aus der Automobilindustrie erm?glichen ein schnelles und verl?ssliches Hochskalieren, das konsequent auf die spezifischen Anforderungen der Munitionsfertigung übertragen wird. - Entwickelt mit Kundenwissen?
Unsere Spann- und Greifl?sungen entstehen im engen Austausch mit unseren Kunden, deren Erfahrungen aus dem laufenden Betrieb direkt in die Weiterentwicklung einflie?en und praxiserprobte Ergebnisse sichern.?
Jetzt Spann- oder Greifl?sung anfragen
Prozessoptimierung
Mehr Effizienz. Weniger Stillstand. Stabile Prozesse.
Effizienz entscheidet über Wettbewerbsf?higkeit. In der Verteidigungsindustrie treffen steigende Produktionsvolumen auf h?chste Anforderungen an Qualit?t, Flexibilit?t und Liefertreue. Entscheidend sind daher nicht nur leistungsf?hige Maschinen, sondern optimierte Prozesse entlang der gesamten Fertigungskette. Ob Rüstzeitreduzierung, Spanntechnik, Prozessüberwachung oder Automation: SCHUNK liefert praxiserprobte L?sungen, die Ihre Produktivit?t steigern, Nebenzeiten reduzieren und Kapazit?ten effizient nutzbar machen.?
Deformationsfrei dank Magnetspanntechnik?
Die Magnetspanntechnik erm?glicht ein vibrationsarmes und deformationsfreies Spannen von Bauteilen aus hochfesten Wehrtechnik- und Panzerst?hlen. Gro?e Aufspannfl?chen verbessern die Zug?nglichkeit und reduzieren Rüstzeiten. Nach dem Bearbeitungsprozess verbleibt kein st?render Restmagnetismus im Werkstück?.
Magnetspanntechnik entdecken
Rüstzeitreduzierung?
Rüstzeitminimierung als Erfolgsfaktor: VERO-S ist die universelle Schnittstelle für Ihre Fertigung. Ob 3-, 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentrum, kompakte Maschine oder Portalmaschine, VERO-S l?sst sich für manuelle oder automatisierte Prozesse an alle Maschinen anpassen.?
Nullpunktspannsysteme ansehen
Für jede Anwendung die passende Werkzeugaufnahme?
Von TENDO über TRIBOS bis zu Slim 4ax für schwer zug?ngliche Bereiche bietet SCHUNK die optimale L?sung für jede Bearbeitungsaufgabe. Das Ergebnis sind maximale Pr?zision, hohe Prozesssicherheit und eine wirtschaftliche Fertigung von Defence-Komponenten.?
Werkzeugaufnahme finden
Kapazit?ten flexibel skalieren ?
Der Ausbau von Produktionskapazit?ten erfordert robuste und effiziente Prozesse. Durch die Automatisierung von Nebenprozessen lassen sich Produktionsvolumen und Anlagenverfügbarkeit deutlich erh?hen. SCHUNK unterstützt dabei mit abgestimmten L?sungen für Spanntechnik, Greiftechnik und Werkstückhandling.?
Automatisierungsl?sungen entdecken
Leistungsstarke Spanntechnik
Hochfeste Panzerungsst?hle, Vergütungsst?hle und anspruchsvolle Schwei?baugruppen stellen hohe Anforderungen an die Spannung. Mit hohen Spannkr?ften und einer robusten Bauweise erm?glicht die KONTEC-Spanntechnik eine sichere und pr?zise Bearbeitung unterschiedlichster Defence-Bauteile. Das Ergebnis sind stabile Prozesse, hohe Bauteilqualit?t und maximale Produktivit?t.?
Spannl?sung finden
Prozesse qualifizieren und optimieren?
Anspruchsvolle Werkstoffe und komplexe Bearbeitungsprozesse erfordern Transparenz. ?
Mit iTENDO2 und SEISMO lassen sich Prozessdaten direkt am Werkzeug oder Werkstück erfassen und auswerten. So k?nnen Bearbeitungsparameter gezielt optimiert, Prozessabweichungen frühzeitig erkannt und Standzeiten, Bauteilqualit?t sowie Produktivit?t nachhaltig verbessert werden.?
iTENDO2 entdecken
Ihr Mehrwert für L?sungen zur Prozessoptimierung
- Weniger Nebenzeiten, mehr Laufzeit
Nullpunktspanntechnik in Kombination mit der passenden Spanntechnik verkürzt Rüstprozesse und erh?ht die Flexibilit?t Ihrer Fertigung. - Produktivit?t steigern
Pr?zise Spannmittel und leistungsf?hige Werkzeughalter erm?glichen stabile Bearbeitung und effizientere Schnittparameter. - Prozesse stabilisieren, Skalierung vorbereiten?
Durchg?ngige Spann- und Greifkonzepte schaffen die Grundlage für stabile und reproduzierbare Prozesse und erm?glichen deren effiziente Skalierung und Automatisierung.?
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