在各種工業或非工業領域都需要壓力、溫度、液位、流量和力的測量儀器。這些測量儀器用于通用工程和自動化技術，以及食品和制藥行業、醫療技術、電力工程、化學和流程工業等。此外，許多私人家庭的地下室中，例如供暖和空調系統上也安裝有這些測量儀器。無論在哪種應用場景，無論誰是使用者，產品本身均需保證可靠工作。畢竟，這些設備所提供的信息正是相關應用所必需的。在生產中，位于巴伐利亞州克林根貝格的 WIKA 使用質量極為優異的制造部件，包括來自 SCHUNK 的組件。
WIKA 加工和預制主管 Michael Balles 解釋說：“我們所有的工廠多年來一直使用 SCHUNK 產品，包括機械手、刀具和工件夾持。“我們制造的測量儀器在精度、耐用性、可靠性和質量方面都極為優秀。因此，我們需要在生產中使用頂級組件來達到高標準。” 2022年，WIKA 增加了一臺用于五面加工的新機床 — Hermle C400。Balles 進一步解釋：“我們有大大小小的零件需要加工，而且幾何形狀各異。” 必須頻繁、快速地進行裝調。并且每次都要確保極高的質量和重復精度。當然，還有經濟和效率。這就是我們決定使用 SCHUNK 刀具和工件夾持模塊化系統的原因。這樣一來，我們的新機床配置齊全了。靈活性和產量均有所提高，”這位加工經理強調說。“這套模塊化系統正是我們所需要的。”
模塊化 VERO-S 快換托盤系統是機床工作臺的基礎和精密接口。WIKA 借助該系統實現了對各種工件幾何形狀的通用和精確夾持。最重要的是，VERO-S 可確保高效、快速的裝調。因此，加工部門實現了機床的充分利用率。類型廣泛的 VERO-S 模塊化系統可實現 1000 多種標準夾持組合，適用于不同機床的一般銑削應用和重型加工。在 WIKA，夾持工位包含六個新一代 NSE3 不銹鋼密封型快換模塊；配有彈簧式錐形鎖，一旦定位銷被抬出，就會自動鎖定模塊的更換接口。這可以防止切屑或污垢進入接口。確保加工過程中的工藝流程可靠以及夾持基座的耐用性。NSE3 模塊尺寸穩定，可吸收高傾斜力矩和側向力。構成高剛性夾持，不會產生振動。此外，氣動 NSE3 模塊可實現較高的下拉力，即使在壓力下降情況下也能保持夾持力，確保了機床利用率及產出。
在 VERO-S 夾持基座上使用模塊化系統的不同夾持模塊。這些模塊放置于 SCHUNK 裝調車上，根據應用可隨時取用。裝調車帶有四個堅固焊接鋼結構抽屜，為各類車床卡盤和虎鉗等夾具提供了充足的存放空間。預制塑料定位銷架可確保刀具和工件夾持組件的穩定放置。例如，當需要加工形狀復雜的小型不銹鋼工件時，WIKA 會選擇 SCHUNK 的 KSC 80 小型虎鉗。通過批量安裝多個模塊，用戶通過一次裝調可生產多個系列的零件，從而提高產量。刀具可從五個面接觸到工件。
如果 WIKA 生產過程中需要將六面加工列入生產安排，操作員可以迅速轉換機床夾具，例如改為使用精密 5 軸夾具 KONTEC KSX-C2。配合 VERO-S，裝調時間僅需幾秒鐘。SCHUNK 這款全封閉、堅固耐用的夾持模塊設立了新的標準 — 提供更大的靈活性，甚至更短的裝調時間，并且在任何情況下都能牢固夾持。無需工具即可快速更換 KSX-C2 夾爪。虎鉗的基礎夾持行程為 130 mm，可翻轉鉗口可增加夾持范圍，快速轉換用于夾持新工件。有多種不同的快換夾爪可供選擇。具有主動下拉系統，因此可在五軸機床上進行精密的六面加工。在平面平行度和垂直度方面均實現了優異的加工結果。KSX-C2 的外部輪廓向頂部逐漸變窄，便于刀具更容易地靠近工件。操作員可以通過扭矩扳手持續調整夾持力，例如用于夾持敏感零件的定量力。
WIKA 使用靈活的 ROTA-M flex 2+2 夾持系統，用于夾持圓形、立方形或幾何形狀不規則的工件。這四爪手動卡盤結合了兩爪、三爪和四爪車床卡盤以及銑削車床用虎鉗的功能。由于夾爪成對接合，工件以中心補償方式夾持。特殊密封可避免切屑和冷卻液滲入卡盤中。這樣，即使加工鑄造或鍛造零件，內部機構也能始終受到保護。由于采用了補償機制，還可以夾持薄壁工件而不產生變形，例如 WIKA 測量儀器的敏感外殼部件。SCHUNK 提供各種規格的 ROTA-M flex 2+2。通過中央儲罐永久供應潤滑脂，確保恒定的夾持力；因此，四爪手動卡盤不僅在靈活性和快速裝調方面表現優異，而且還提高了工藝可靠性。操作安全性也不容忽視：當卡盤機構即將到達行程終點位置時，指示銷會進行標記，工件未正確夾持時則會發出信號。
ROTA-S plus 2.0 手動卡盤也是 WIKA 模塊化刀具和工件夾持的一部分。SCHUNK 設計了用于各種夾持任務的車床卡盤，如二爪和三爪卡盤，特別適用于夾持圓形工件。例如，WIKA 將其用于批量生產測量單元；成對安裝在 VERO-S 快換托盤系統上，可卓有成效地減少裝調工作量，提高機床績效。WIKA 從加工效率中受益匪淺。斜齒條滑塊系統的高效率和優化的潤滑系統提供了可靠的夾持過程以及始終如一的高夾持力。開發人員在 ROTA-S plus 2.0 的設計中進一步改進：大卡盤孔徑、用戶友好的夾爪快換系統、高夾爪更換重復精度、功能部件在所有側面均經過硬化和磨制處理，以及可大幅提高操作安全性的視覺安全功能。
從 C400 的工作空間可以清楚看到：WIKA 充分利用了 SCHUNK 模塊化系統的可能性。作為刀具和夾持技術、抓取和自動化技術專家，SCHUNK 為用戶提供了各類用于工件的夾持裝置和卡盤，以及刀柄等。例如，TENDO E compact 液壓刀柄非常適合銑削、鉆孔、鉸孔和螺紋加工。具備外形緊湊、持續的高夾持力以及高扭矩傳輸等優勢。跳動精度、徑向剛度和振動阻尼可防止微小爆裂并確保精密加工 — 幫助測量儀器制造商 WIKA 獲取極為理想的工件表面。TENDO E compact 的優勢還在于裝刀便捷 — 無需外圍設備即可在幾秒鐘內以微米級的精度進行刀具更換。
Michael Balles 總結道：“我們從一開始就堅信 SCHUNK 的這種模塊化解決方案非常適合我們。” 眾多不同的工件、不同的夾持系統、多個加工中心 — WIKA 獲得了靈活性，可以充分利用垂直空間進行生產。WIKA 預生產部門經理 Alexander Nachtwey 博士說：“為了能夠實現快速裝調，在模塊化系統中就需要可靠、堅固耐用的夾持系統，并且可以快速、輕松地實施。” “這樣的系統為我們在嚴苛的高精度零件加工中提供了高水平的工藝可靠性。借助廣泛的 SCHUNK 模塊化系統，我們可以有效利用所有可能性，最重要的是，為未來基于機器人的機床上料奠定了基礎。”