農業和道路施工部件的柔性加工

40 多年來，A?o Pe?as Demore 一直為 John Deere、Jacto、Marcopolo、Randon 等客戶制造精密部件。該公司服務于對生產效率和重復精度要求極高的行業。

A?o Pe?as Demore 創始人 Rudimar Demore 說：“作為一家向第三方提供服務的公司，我們需要創新的合作伙伴來幫助我們提高生產力。SCHUNK一直是我們的創新合作伙伴，合作超過 10 年。” 復雜的幾何形狀和不同的批量大小是我們生產的特點。為了保持競爭力，Demore 需要一種兼具柔性與高生產力的解決方案。

挑戰：手動裝夾制約生產力

農業和道路施工領域的大型部件需要穩固地夾持。同時，不斷變化的產品型號也要求頻繁調整夾具。手動換裝浪費了寶貴的機床時間，并限制了設備綜合效率（OEE）。Demore 解釋說：“我們的客戶要求非常高。我們需要能夠實現快速換裝，并幫助我們保持高生產力的合作伙伴。” 目標很明確：在保持非批量生產柔性的同時，提高設備可用率。

解決方案：離線換裝與自動化托盤交換

Demore 與 SCHUNK 巴西公司合作，實施了一套基于 VERO-S 快換托盤系統的自動化方案。核心理念是：工件在機床外部進行準備和找正，同時機床內的加工過程持續進行。一臺負載能力為 200 kg 的機器人負責在兩個加工中心之間執行托盤交換。

A?o Pe?as Demore 的自動化和控制工程師 William Gobetti 解釋說：“我們在項目中用一個 200 kg負載機器人更換機器上的托盤。無論托盤上是什么產品，機器人都能完成完整的托盤交換。” 由于僅使用標準化的 SCHUNK 托盤，因此對機械手系統無需或只需做最少的調整。這樣，能夠快速、可靠地切換不同的零件系列。Demore 補充說：“我們使用了多種 SCHUNK 產品，尤其是夾持解決方案，使我們能夠實現快速裝夾并具備出色的重復精度。”

通過托盤快換，“零換裝”原則也成為了日常實踐。在加工一個托盤的同時，在機床外準備下一個托盤，從而顯著提高了主軸的有效加工時間。彈簧夾持系統即使在氣壓損失的情況下也能確保安全固定，實現穩定可靠的全天候運行。

結果：更高的靈活性，更高的設備可用率。

自動托盤更換縮短了裝夾時間，提高了機床利用率。通過優化現有設備，Demore 無需立即投資購買新機床。Demore 說：“我們必須創新，采用能夠在更短的時間內以更高質量實現更高產出的解決方案。”

標準化接口可確保定制批次的一致重復精度。Demore 工程團隊與 SCHUNK 巴西分公司之間密切合作，在實施穩定且可擴展的解決方案方面發揮了關鍵作用。Demore 總結說：“我們之所以繼續投資 SCHUNK，因為無論順境還是逆境，他們都給予我們支持。只有這樣，我們才能在苛刻的市場中保持競爭力。”