工業生產的世界正在不斷變化。去碳化是經濟和社會所有領域的長期目標。在實現這一目標的過程中，工藝流程和服務需要接受資源保護和氣候中立方面的考驗。企業采取行動時，首要任務是確保未來的生存能力。目標的設定需考慮生態、經濟和社會：在所有領域提高效率。面對經濟效益、環境保護和社會責任的巨大挑戰，只有謹慎地分配所有資源，才有可能獲得成功。因此，對于生產企業而言，產品的制造方式需要既能保護資源，又能保持環境的再生能力，這是不可分割的。
作為自動化和生產技術領域的全球參與者和全流程合作伙伴，SCHUNK 同樣關注生態、經濟和社會問題。對于我們自己的員工和客戶而言，可持續發展是重中之重。目標是優化用戶的流程，使之更加經濟和靈活 — 在金屬切削領域亦是。SCHUNK 與來自 Aalen 的技術合作伙伴 MAPAL（刀具、夾持裝置和加工解決方案專家）一起研究如何協助用戶過渡到更可持續的加工。兩家公司都認識到液壓膨脹技術在生產領域的優勢。結果：先進的液壓膨脹技術在生態、經濟和社會方面的優異表現使用戶受益。因此，出于可持續發展的考慮，SCHUNK 和 MAPAL 建議金屬切削公司在生產中采用面向未來的液壓膨脹技術。
長久以來，眾多金屬加工用戶信賴這項技術，他們以此實現經濟、高效和節約資源的工件加工。市場上有適用于任何應用的液壓刀柄。刀具夾持由液壓機構完成，通過旋入加壓螺栓，壓縮內部壓力介質，使膨脹套筒發生彈性變形。這樣，刀具柄部便會被牢牢夾緊。高張力和徑向剛度可確保刀具安全固定和精確的回轉精度。
SCHUNK 和 MAPAL 在這項技術方面都有數十年的經驗。憑借特定應用、差異化的刀柄細分，客戶可以根據應用和要求選擇合適的液壓刀柄。刀柄均經過精密動平衡，適用于高轉速應用。SCHUNK 刀具和工件夾持產品銷售和產品管理總監 Matthias Brenner 強調說：“液壓膨脹技術為金屬切削行業的公司實現去碳化提供了重要支持。” Brenner 指出：“工業、商業和社會必須滿足降低排放、能源和材料消耗的迫切需求。如果你想在未來實現可持續生產，就必須采取所有措施來減少二氧化碳排放。這包括使用創新的氣候友好型產品和服務，以及減少我們自身運營和供應鏈產生的排放。”
MAPAL 夾持技術產品和應用管理全球負責人 Dennis Minder 強調說：“從生態、經濟和社會角度來看，液壓膨脹技術的使用為可持續生產做出了貢獻。從技術角度來看，液壓刀柄在可持續性方面的一個優勢是刀具使用壽命明顯延長。從對生產負責的角度考慮，過渡到液壓膨脹技術是非常好的選擇。對于新項目采購，從可持續發展的角度來看，液壓刀柄是第一選擇。”
液壓膨脹技術的設計理念代表著資源節約和工藝可靠性。液壓刀柄具有持續的高回轉精度，以及內部油腔帶來的有效減振，可實現最佳工件表面，防止微型爆裂，保護機床主軸，并延長客戶的刀具使用壽命。為用戶實現成本節約和更高的加工質量。采用液壓膨脹技術，回轉精度、夾持力和扭矩在整個加工過程中保持恒定。這種工藝可靠性可以保護工件和操作資源，尤其是刀具切削刃。總體而言，工件返工和重復裝刀的工作量都大幅減少。
與需要反復加熱和冷卻而承受高應力的熱縮刀柄相比，液壓刀柄的使用壽命要長得多。因為不會發生由于熱應力引起的材料疲勞。Dennis Minder 解釋說：“MAPAL 已通過比較證實，這種刀具的使用壽命更長。熱縮刀柄在大約 500 個夾持循環后就達不到初始的工件加工質量，但目前的 UNIQ 夾頭可以實現 10,000 到 15,000 個循環，為用戶提供穩定的質量。” 更長的使用壽命直接反映在資源節約上，設備可供用戶長期使用。液壓刀柄在維修和維護方面也具有優勢：安裝的零件可以更換，可重新注入液壓油。這意味著它可以重獲新生，可以再進行 10,000 到 15,000 個加工循環。Matthias Brenner 強調說：“液壓膨脹技術是提高效率和節省材料的高效關鍵因素。” 降低廢品率對減少二氧化碳排放有立竿見影的積極影響，因為寶貴的原材料已經含有不應浪費的資源。Brenner 說：“一次性使用已成為過去。這得益于液壓刀柄的使用，因為它可以延長刀具使用壽命。”
液壓膨脹技術的另一個優勢是：員工保護。對于機床操作員而言，只需插入刀具并擰緊螺栓，簡單的操作能夠有效避免失誤。總而言之，更換僅需幾秒鐘，仍保持微米級精度。無需其他外圍設備。裝調時間短，避免返工，可直接提高生產率并降低勞動力成本。最后但同樣重要的是，得益于液壓膨脹技術，日常操作的安全性也提高到新水平：不再出現高溫灼傷。Dennis Minder 指出：“熱縮設備不僅使用不便，也是潛在的危險來源。液壓刀柄可以消除這些問題。”
除了耐久性、資源節約和安全性外，與熱縮刀柄相比，液壓膨脹技術的節能效果也非常顯著。普遍存在的高耗電量，以及與之直接相關的二氧化碳的大量排放均不再存在。Dennis Minder 解釋說：“向液壓夾持過渡的一個有力論據是熱縮過程中的高能耗。” MAPAL 的專家指出：“不使用熱縮可以避免所有能耗，減少二氧化碳排放，降低能源成本。” Minder 說：“我們在自己的生產中發現，每天三班制運行中使用的熱縮裝置每年消耗 10,000 至 12,000 千瓦時的電力，耗電量極大。使用液壓刀柄要經濟得多。能耗的每一次減少都有助于我們實現可持續發展目標！”
因此，在加工過程中使用液壓膨脹技術將覆蓋可持續生產的許多方面——從保護資源（從原材料開始）到能源，以及改善員工的工作條件并減輕壓力。改善日常業務運營中的現有流程是提高產品制造資源效率的重要因素之一，無論涉及哪個領域。工廠運營者必須考慮所有環節的資源消耗，識別并最終消除浪費，這一點至關重要。無需大量的工程設計工作即可實施的一些生產過程中的微小變化，也能迅速產生明顯的效果。通過使用液壓刀柄，機械加工行業的用戶可以立即減少二氧化碳的排放，并實現氣候目標，無需進行昂貴的改裝。由于液壓刀柄 TENDO Slim 4ax (SCHUNK) 和 UNIQ DReaM 4.5° (MAPAL) 的外部輪廓與熱縮刀柄的形狀完全相同，因此無需重新編程，可快捷地 1:1 更換。快速切換，輕而易舉