Pěchovací jednotky v podbíjecích strojích spole?nosti Plasser & Theurer jsou zásadními komponenty, pokud jde o stabilitu kolejovych systém?. Hydraulické a pneumatické válce, které jsou k tomu zapot?ebí, se d?íve musely zpracovávat na několika strojích s r?znym nastavením. Spole?nost investovala do nejmoderněj?ího automatizovaného vyrobního ?e?ení, aby je mohla vyrábět efektivněji. Cílem bylo soust?edit se na jediny systém, zkrátit doby vyměny a umo?nit flexibilní individuální i sériovou vyrobu.
Spole?nost Plasser & Theurer se rozhodla pro vyrobní koncepci zalo?enou na pětiosém obráběcím centru DMU 85 H od spole?nosti DMG Mori v kombinaci s modulárním paletovym kruhovym skladovacím systémem PH Cell 2000. Rozhodující roli v efektivitě tohoto ?e?ení hrají systémy upínání obrobk? od spole?nosti SCHUNK.
Klí?ovou sou?ástí projektu byla úzká spolupráce se spole?ností SCHUNK. "Se spole?ností SCHUNK jsme měli dobré zku?enosti ji? v minulosti a věděli jsme, ?e pro tento projekt pot?ebujeme ?e?ení na míru," vysvětluje Jürgen Punzenberger, vedoucí tymu strojírenské vyroby. Ve velmi krátké době byl spole?ně s odborníky ze spole?nosti SCHUNK vyvinut koncept, ktery je ekonomicky i technicky p?esvěd?ivy. "S pětiosymi svěráky pro vyrobu jednotlivych díl?, upínacími vě?emi pro vícenásobné upínání a speciálními upínacími ?elistmi na míru jsme spole?ně se spole?ností SCHUNK vyvinuli koncept, ktery optimálně splňuje na?e po?adavky a zároveň nabízí maximální flexibilitu. Sofistikovaná technologie upínání nám umo?ňuje efektivně zpracovávat jak jednotlivé díly, tak i sériové díly," pokra?uje Punzenberger.
"Spole?nost SCHUNK je silnym partnerem, a to i v oblasti ?e?ení na míru. Nabízíme nej?ir?í portfolio standardních upínacích technologií na trhu a desítky let zku?eností s navrhováním a vyrobou zakázkovych komponent?. To nám umo?ňuje realizovat ekonomická a p?edev?ím technicky optimální ?e?ení pro na?e zákazníky," vysvětluje Raffael Baumgartner, technicky prodejce upínací techniky spole?nosti SCHUNK, pro? je SCHUNK tím správnym partnerem pro takto komplexní projekty. Jeho kolega Sokha Hem zd?razňuje kombinaci standardních a speciálních ?e?ení: "Spoléháme na kombinaci osvěd?enych standardních centrickych upína?? a individuálně upravenych speciálních ?elistí p?izp?sobenych konturám odlitk?. To znamená, ?e m??eme zaru?it maximální flexibilitu a vyu?ití stroje."
Pan Sokha Hem uvádí, ?e ?ada centrickych upína?? KSC3, která se pou?ívá na upínacích vě?ích, je ideální pro náro?ná ?e?ení upínání s ?elistmi s velkym p?esahem (vystupkem). Aby byla zaji?těna maximální p?esnost, jsou saně individuálně nastaveny pro vedení ka?dého svěráku. "Toto zasunutí ji? tak dlouhych saní do základního tělesa zaji??uje vynikající oporu ?elistí a zaji??uje maximální p?esnost opakování i p?i vysokych upínacích silách." Plně poniklované, a tedy proti korozi chráněné základní těleso, lo?isko bez v?le a zapouzd?ené v?eteno bezúdr?bového upínacího svěráku rovně? zaji??ují stálé upínací síly pro spolehlivé a p?esné nep?etr?ité u?ívání. SCHUNK nabízí také nej?ir?í portfolio upínacích ?elistí na světě, co? umo?ňuje rychlé p?izp?sobení novym upínacím úlohám.
Pětiosy svěrák KONTEC KSX-C2 kombinuje několik vyhod pro flexibilní pětiosé obrábění: vynikající p?ístupnost ze v?ech stran, systém rychlé vyměny ?elistí bez pou?ití nástroj?, plně uzav?ené v?eteno se základním upínacím zdvihem 130 mm a systém rychlé vyměny v?etena. Integrovany systém rychlé vyměny ?elistí umo?ňuje mimo?ádně rychlou vyměnu a zvy?uje tak efektivitu. "Absolutním vrcholem je standardně integrovaná funkce aktivního sta?ení ?elisti svěráku. Upnutím obou nosnych ?elistí se aktivuje p?esné upnutí, které umo?ňuje kompletní a p?esné obrábění ?esté strany bez dal?ích konverzních opat?ení," zd?razňuje odborník na upínací techniku SCHUNK.
Raffael Baumgartner chce zd?raznit p?edev?ím holisticky p?ístup, ktery byl pro projekt zvolen: "Kromě vyběru stroje se sou?asně p?ihlí?elo ke konstrukci nástroj? a upínací situaci. To znamená, ?e nebylo nutné dělat ?ádné kompromisy." Díky intenzivní vyměně názor? mezi projektovymi partnery bylo vyvinuto ?e?ení, které bylo p?esně p?izp?sobeno p?íslu?nym po?adavk?m. "Myslím, ?e právě tento projekt velmi dob?e ukazuje, jak zásadní je správná upínací technika pro hospodárné obrábění," zd?razňuje Baumgartner.
Nová koncepce vyroby nabízí spole?nosti Plasser & Theurer ?adu vyhod. "Poda?ilo se nám zvy?it na?i produktivitu p?ibli?ně o 30 % a maximalizovat ?asy chodu stroje," vysvětluje Punzenberger a dodává: "Díky dlouhym dobám autonomního chodu jsme p?e?li na obsluhu více stroj?." Dal?í vyhodou je zkrácení ?as? vyměny. Díky modulárním upínacím za?ízením m??e spole?nost Plasser & Theurer s minimální námahou p?echázet mezi r?znymi komponenty. Nap?íklad upínání na upínací kostce umo?ňuje efektivní upmutí více obrobk? najednou, zatímco ?e?ení dvouúhlovym upínáním zaji??uje vět?í sou?ásti.
S nejmoderněj?í automatizovanou pětiosou technologií obrábění a upínacími ?e?eními na míru od spole?nosti SCHUNK se spole?nosti Plasser & Theurer poda?ilo zvy?it flexibilitu a produktivitu na novou úroveň. "S ?e?ením jsme velmi spokojeni a na odborné znalosti spole?nosti SCHUNK se budeme spoléhat i v budoucích projektech," uzavírá Jürgen Punzenberger a ne?et?í chválou.
