Spole?nost SVI, celosvětově p?sobící poskytovatel EMS, zaměstnává ve svém rakouském sídle 350 lidí, kte?í na vyrobní plo?e 5 300 m2 aktivně utvá?ejí budoucnost vyroby automobilové elektroniky. S cílem dále roz?i?ovat své odborné znalosti a specializaci v této oblasti chce SVI Austria nastavit nové standardy jako silny partner pro své zákazníky.
P?ed spoluprací se SCHUNK Electronic Solutions se spole?nost SVI Austria spoléhala na samostatná ?e?ení a manuální práci na konci vyrobní linky. S rostoucími po?adavky na objemy vyroby, kvalitu a spolehlivost proces? v?ak sou?asná struktura dosáhla svych limit?. Bylo nutné zavést plně automatizované ?e?ení pokryvající cely proces. "Chtěli jsme ?e?ení, které zvládne rostoucí objemy vyroby a zároveň zajistilo kvalitu na?ich vyrobk?," ?íká Walfred Krienzer, projektovy mana?er spole?nosti SVI Austria. "P?edev?ím pro nás bylo d?le?ité minimalizovat manuální zásahy a z?stat flexibilní."
SCHUNK Electronic Solutions spole?ně s partnery - Achat5 Engineering GmbH - specialista na ?e?ení pro manipulaci s deskami, Schnaidt GmbH - specialista na za?ízení pro vyrobu elektroniky a Dr. Eschke Elektronik GmbH - uznávany specialista na testovací systémy, vyvinuli vysoce automatizovanou vyrobní linku pokryvající v?echny kroky procesu.
Proces za?al 4polohovym magazínovym naklada?em, ktery doká?e manipulovat s a? 23 stacky panel?. Panely jsou pak postupně p?ená?eny prost?ednictvím inteligentního systému manipulace s deskami do ILR-2800, synchronizovaně s vyrobním cyklem. V této souvislosti SCHUNK a Achat5 dále zintenzivnili své partnerstv - SCHUNK bude nyní nabízet systémy pro manipulace s deskami od Achat5 jako sou?ást svého vlastního portfolia, ?ím? poskytne je?tě vy??í úroveň integrace z jednoho zdroje.
ILR-2800 je srdcem linky a dosahuje vysoké p?esností p?i maximální rychlosti. Dvě speciálně vyvinuté lineární osy SCHUNK, táhnoucí se po celé délce stroje, umo?ňují mimo?ádně efektivní ?asy cykl?. Na těchto osách jsou umístěny ?ty?i polohy pro nosi?e obrobk?, které pracují v dokonalé synchronizaci s ?asovym odstupem. To zaji??uje nep?etr?ité zpracování bez vyznamnych prostoj? a maximalizuje produktivitu. Nosi? obrobk?, vyvinuty a vyrobeny ve spolupráci se spole?ností Schnaidt, stejně jako celá upínací fixtura, jsou vybaveny upínacím systémem nulového bodu (rychlovyměnnym paletovym systémem) spole?nosti SCHUNK VERO-S - zaji??uje bezpe?né upnutí a rychlou a p?esnou vyměnu. To je rozhodující vyhoda pro spolehlivost procesu.
D?myslná konstrukce za?ízení ILR-2800 umo?ňuje prakticky nep?etr?ité zpracování. Kombinace synchronizovanych pracovních postup? a bezproblémově integrovanych procesních krok? - od frézování p?es umístění upínací fixtury a? po likvidaci - zaji??uje maximální vyu?ití stroje s nejvy??í stabilitou procesu.
Rota?ní testovací buňka byla vyvinuta ve spolupráci se spole?nostmi Schnaidt GmbH a Dr. Eschke Elektronik GmbH. Provádí zkou?ku in-circuit test (ICT), ?ím? zaji??uje trvale vysokou kvalitu produkt?. "ICT je úst?ední sou?ástí na?eho vyrobního procesu," ?íká Walfred Krienzer. Pomocí speciálně vyvinutého C-adaptéru a p?esně vyrobenych testovacích pozic jsou desky ti?těnych spoj? během testu bezpe?ně upevněny a kontrolovány ohledně jejich elektrické funk?nosti. "Bezproblémová integrace testu ?et?í ?as a sni?uje po?et chyb," doplňuje Krienzer.
Po testování p?ebírá paletiza?ní systém PAL-1500 zkontrolované desky ti?těnych spoj?. Funkce, jako je centrování zásobníku, vyhazovací stanice a kontrola prázdného zásobníku, zaji??ují hladky a bezpe?ny p?enos do dal?í vyrobní fáze. Samostatny dopravník vy?azenych díl? zaji??uje bezpe?nou manipulaci s vadnymi sou?ástkami bez p?eru?ení vyrobního toku.
Díky jeho modulární konstrukci lze PAL-1500 flexibilně p?izp?sobit r?znym formát?m zásobník? a nabízí maximální procesní spolehlivost - co? je d?le?ité zejména pro sériovou vyrobu v automobilovém pr?myslu.
Vyrobní linka je plně kompatibilní se systémem MES, co? umo?ňuje centrální ?ízení a úplnou kontrolu celého procesu. Rozhraní SMEMA usnadňují bezproblémovou vyměnu dat mezi stroji, zatímco skener a ovládací prvky pro nastavení dále zvy?ují spolehlivost procesu. "Pro splnění po?adavk? automobilového pr?myslu je tato bezproblémová komunikace nezbytná," zd?razňuje Krienzer.
Závěr: automatizovaná vyroba p?ipravená na budoucnost
Vyrobní linka realizovaná ve spole?nosti SVI Austria je p?íkladem úspě?ného partnerství a inteligentní automatizace. Systém s plánovanou ro?ní produkcí a? 4 miliony díl? nastavuje nové standardy v efektivitě a kvalitě. "Systém funguje p?esně podle plánu a úsilí pot?ebné pro obsluhu a nastavení bylo sní?eno vyrazně víc, ne? se o?ekávalo - cely proces je tak je?tě efektivněj?í," shrnuje Krienzer. Stefan Lorenz, obchodní zástupce spole?nosti SCHUNK Electronic Solutions, dodává: "Flexibilita systému umo?ňuje bezproblémovou integraci dal?ích proces?, jako je laserové zna?ení nebo tepelné nytování - dokonale p?izp?sobené po?adavk?m na?ich zákazník?."
P?ed automobilovym pr?myslem jsou vyzvy, ale také velké p?íle?itosti. Vysoce automatizované vyrobní procesy jsou stále d?le?itěj?í pro zaji?tění dlouhodobé kvality, ?kálovatelnosti a konkurenceschopnosti.