Spole?nost Harry Roth, dodavatel soustru?enych a frézovanych díl?, se zamě?uje p?edev?ím na letecky pr?mysl, kde se obrábějí vysoce pevné materiály pro vyrobu speciálních komponent? nejvy??í kvality. Firma se sídlem ve Waldkirchu má v tomto oboru desítky let zku?eností. Zákazníci oceňují rychlou reak?ní dobu a flexibilitu i u malych sérií. ?Kvalita vyrobk? je pro na?e zákazníky absolutní prioritou, zejména proto, ?e mnoho díl? má bezpe?nostní vyznam,“ vysvětluje Klaus Ganter, odpovědny za ?ízení vyroby, plánování a kontrolu ve spole?nosti Harry Roth. ?To pro nás znamená zajistit maximální stabilitu a spolehlivost obráběcích proces?.“ Sou?asně musí firma ?elit aktuálním vyzvám obráběcího pr?myslu – po?adavk?m na udr?itelnost, úsporu zdroj?, hospodárnost i konkurenceschopnost. Vyznamnym tématem je také nedostatek kvalifikovanych pracovník?. ?Proto se aktivně věnujeme automatizaci a digitalizaci vyroby, které nám pomáhají vytvá?et stabilněj?í a p?esněj?í procesy,“ dodává Ganter.
Spole?nost SCHUNK dokázala díky senzorovému upína?i nástroj? iTENDO2 vyznamně p?ispět k dosa?ení těchto cíl?. Pomocí piezoelektrického senzoru zrychlení na ose otá?ení nástroje zaznamenává vibrace p?ímo na obrobku a vizualizuje je v reálném ?ase na tabletu PC. "V rámci kampaně AMB 2022 u p?íle?itosti uvedení upína?e iTENDO2 na trh nám spole?nost SCHUNK poskytla testovací systém iTENDO2," vzpomíná Anton Bachmann, supervizor vyroby ve spole?nosti Harry Roth. "Chtěli jsme aktivně pracovat na zlep?ení procesu a dozvěděli jsme se o novém upína?i nástroj?," ?íká Bachmann. Vedoucí vyroby a supervizor vyroby se shodli na tom, ?e témata optimalizace zpracování, zlep?ení kvality, zamezení zmetk? a sní?ení náklad? je t?eba ?e?it p?ímo. "Nesmí to z?stat prázdná slova," zd?razňuje Bachmann, "proto?e jde o bezpe?nost komponent? pro zákazníka a v kone?ném d?sledku o konkurenceschopnost pro nás." Bachmann?v tym dokázal pomocí testovacího systému v upína?i iTENDO2 identifikovat více ne? tucet konkrétních aplikací. Okam?itě bylo rozhodnuto o zavedení inteligentního nástroje pro ka?dodenní vyrobu.
Během ?ezného procesu dochází k vibracím, proto?e nástroj a obrobek se během ?ezání a vrtání vzájemně pohybují. Tyto radiální vibrace v ose otá?ení nástroje - známé také jako "chvění" - mohou mít r?znou podobu a jsou v ka?dém p?ípadě ne?ádoucí. D?vodem je, ?e zp?sobují obzvlá?tě vysoké opot?ebení nástroje, které vede k jeho p?ed?asnému po?kození, a tím k ne?ádoucím prostoj?m stroje. Mají také p?ímy negativní vliv na kvalitu zpracování obrobku; ?patná kvalita povrchu má za následek hor?í rozměrovou p?esnost sou?ásti a v hor?ím p?ípadě zmetky a plytvání surovinami. S inteligentním upína?em nástroj? iTENDO2 mohou nyní obrábě?i kov? tyto ne?ádoucí vibrace v?as rozpoznat a sní?it je nebo jim dokonce p?edejít odpovídajícím nastavením ?eznych dat, rychlosti nebo posuvu.
Senzorovy nástroj zaznamenává údaje o vibracích p?ímo v místě ?ezání kovu "nejblí?e k dílu" a vizualizuje je na tabletu jako "index chvění", ktery popisuje radiální amplitudovou odchylku osy otá?ení nástroje od st?ední hodnoty. "Upína? nástroj? iTENDO2 je pro nás ideálním nástrojem pro za?átek digitalizace v oblasti obrábění kov?," potvrzuje Anton Bachmann. "Praktické pou?ití je velmi jednoduché: Podíváme se na první zku?ební chod p?ed zahájením ?ady s pou?itím upína?e iTENDO2 a okam?itě vidíme, co se v procesu děje," vysvětluje mistr. "P?ímo na tabletu vidíme, kde se vibrace na nástroji vyskytují a jak jsou silné. Reagujeme na to ru?ním nastavením ?ezné strategie, ?eznych dat nebo jinych parametr? obrábění. Změnu vibrací m??eme sledovat p?ímo na obrazovce. Tímto zp?sobem postupně dosáhneme optimalizace procesu p?i obrábění konkrétní sou?ásti a m??eme pak zahájit ?adu s nejlep?ím mo?nym nastavením."
S iTENDO2 uspěl vyrobce SCHUNK v kombinaci vynikajících vlastností hydraulické rozpínací technologie TENDO s mo?nostmi digitálního monitorování a optimalizace procesu v jednom upína?i nástroj?. "S iTENDO2 získáváme transparentnost procesu a m??eme detekovat ?pi?ky vibrací," popisuje vyhody chytrého upína?e nástroj? Bachmann. "P?i prvním pr?chodu vidíme, co se děje mezi nástrojem a obrobkem. Odpovídající korekce ?eznych dat okam?itě vykazuje ú?inky." Supervizor vyroby je tímto novym p?ístupem nad?eny. "M??eme se intenzivně zabyvat postupnym zlep?ováním proces? pro konkrétní komponenty a p?ejít ke spolehlivé sériové vyrobě s ideálním chováním nástroj?." S balí?kem nástroj? od spole?nosti SCHUNK to lze provést snadno a bez dal?ích pokyn?, potvrzuje Bachmann a zd?razňuje zlep?enou kvalitu díl? z hlediska rovinnosti povrchu, preciznosti a rozměrové p?esnosti. Pokra?uje post?ehem, ?e mo?nost cyklického sledování stavu v?etena je rovně? d?le?itym p?íspěvkem k praktickému sledování stavu.
"Na?e aplikace se zamě?ují na maximalizaci kvality na?ich CNC díl?. P?i malych sériích v?ak m??e byt obtí?né procesy monitorovat," ?íká vedoucí vyroby Klaus Ganter. "To se nyní změnilo. Zaznamenali jsme vyrazně del?í ?ivotnost nástroj?, co? znamená méně odstávek stroje a umo?ňuje nám to provozovat v noci t?etí směnu bez obsluhy. iTENDO2 je pro nás také d?le?itym stavebním kamenem pro zvy?ení automatizace provozu. Celkově máme prospěch z ni??ích náklad? na nástroje, ni??í spot?eby surovin a ni??ích nárok? na personál díky zvy?ené efektivitě procesu. Vyhody pou?ívání iTENDO2 a nekomplikované partnerství a spolupráce se spole?ností SCHUNK jsou d?le?itym aspektem budoucí ?ivotaschopnosti na?í spole?nosti," zd?razňuje vedoucí vyroby.