Spole?nost Mack-Alusysteme sídlí v Klettgau-Gei?lingenu v ji?ní ?ásti Německa a vyrábí vysoce p?esné komponenty pro své zákazníky z oblasti leteckého a kosmického pr?myslu, ?elezni?ní dopravy, elektroniky, automobilového pr?myslu a strojírenství. "Z extrudovanych hliníkovych profil? nebo plech? vyrábíme na míru speciální prémiové vyrobky a konstruk?ní díly pro vysokou poptávku ," vysvětluje Dominik Isele, vedoucí vyroby ve spole?nosti Mack-Alusysteme. "Na?e portfolio sahá od vysoce p?esného zpracování a? po exkluzivní vyrobky od velmi malych a? po osmimetrové délky, v?etně povrchové úpravy na p?ání. Pro tato individuální ?e?ení vyu?íváme na?e vysoké technické standardy jak p?i vyrobě modul?, tak p?i montá?i komponent?. Pro nás je rozhodující p?esnost ka?dé setiny," zd?razňuje Isele.
Vedoucí vyroby ve spole?nosti Mack zná zpracování hliníku od základu. Zde se vy?kolil a v pr?běhu let se kvalifikoval na tuto odpovědnou mana?erskou pozici. "Tam, kde jiní s p?esností kon?í, my za?ínáme," ?íká Isele a popisuje vysoké standardy spole?nosti Mack. "Pro na?e mezinárodní zákazníky z prémiového sektoru vyrábíme nap?íklad dekorativní a nábytkové prvky pro drahé interiéry kabin. Ka?dy mikron musí dokonale sedět. K tomu vyu?íváme moderní stroje pro CNC obrábění. Abychom splnili tyto vysoké po?adavky zákazník?, pot?ebujeme jako partnery prvot?ídní ?pi?kové pracovníky, ale také naprosto spolehlivé vyrobní komponenty." Mezi vlajkové lodě spole?nosti Mack pat?í ji? několik měsíc? monoblokové pětiosé frézovací centrum DMU 95 PH Cell 300 pro modulární manipulaci s paletami. Srdcem plně automatického obrábění sou?ástí je rychlovyměnny paletovy systém VERO-S od spole?nosti SCHUNK, ktery slou?í jako jednotka pro vyměnu palet na stroji, jako spojka robota a pou?ívá se pro p?ímé upínání obrobk?. Díky modularitě systému VERO-S a jeho flexibilním funkcím m??e rychlovyměnny paletovy systém p?evzít několik úkol?.
"S novym strojem jsme chtěli najít ?e?ení, které by nám umo?nilo flexibilně navrhovat palety a pokryt mnoho r?znych komponent? pouze jedním za?ízením," vysvětluje Isele vychozí situaci. Novy stroj p?edstavoval pro spole?nost Mack několik vyzev: Vzhledem ke slo?ité geometrii pracuje stroj na dílu dlouhou dobu. Proto by mělo byt mo?né p?ipravit neobrobené díly tak, aby vznikla zásoba plně upnutych díl?, které lze automaticky zpracovávat v ?adě po sobě jdoucích fází. Stroj m??e byt vyu?íván 24 hodin denně, 7 dní v tydnu, p?i?em? palety jsou p?edvybaveny v paletové stanici, kde ?ekají na zpracování a po zpracování jsou zde opět umístěny. "Na?ím cílem bylo maximalizovat dobu chodu v?etena a plně automatizovat p?ísuv a odběr palet," potvrzuje Isele. Spole?nost Mack tohoto cíle dosáhla s upínacím systémem VERO-S od spole?nosti SCHUNK. A nejen to. "Proto?e stroj je pětiosé obráběcí centrum a velkoobjemové hliníkové profily je t?eba obrábět z pěti stran, pot?ebovali jsme ?e?ení pro vynikající p?ístup k sou?ásti. Systém p?ímého upínání obrobk? WDM-5-X se pro tuto upínací úlohu osvěd?il."
S upínacími moduly WDM-5-X z modulárního systému VERO-S m??e u?ivatel nastavit upínací sloupky podle specifickych po?adavk?, a dosáhnout tak optimální p?ístupnosti obrobku p?i pětistranném obrábění. P?i tomto zp?sobu p?ímého upínání obrobku nedochází k ru?ivym konturám a v?eteno dosáhne ka?dou polohu sou?ásti. Tento princip sloupkového upínání umo?ňuje provádět vy?ezy po celé plo?e obrobku. Základní moduly WDM-5 X slou?í jako základ pro nastavení na paletě a v kombinaci s volně kombinovatelnymi stohovacími moduly v r?znych vy?kách lze realizovat r?zné vy?ky obrábění. Obrobek, ktery má byt obráběn, je p?ipojen k upínacímu sloupku pomocí upínacího ?epu p?es paletu. Spou?tění se provádí bez pou?ití média a ru?ně s utahovacím momentem 15 Nm. Typ upevnění závisí na hmotnosti obrobku a na kovoobráběcím procesu, proto spole?nost SCHUNK nabízí ve svém portfoliu velké mno?ství ?ep?. Mack pou?ívá rybinovy ?ep s hloubkou upnutí jen 3,5 mm v surovém materiálu a bez ru?ivych kontur.
"V minulosti jsme to museli ?e?it pomocí mezistol? pro klasické upínání do svěráku, abychom dosáhli pot?ebného zdvihu pro pětistranné obrábění. To u? je minulostí," potvrzuje Dominik Isele. "S tímto upínacím systémem jsme schopni pokryt v?echny úkoly na stroji." Spole?nost SCHUNK nejprve poskytla systém WDM-5 X vedoucímu vyroby pro ú?ely testování. "Na?e speciální konstruk?ní oddělení se intenzivně zabyvá ka?dou specifickou aplikací zákazníka," ?íká Rainer Storz, technicky poradce pro stacionární upínání obrobk? spole?nosti SCHUNK. "Na základě rámcovych podmínek zákazníka najdou na?i konstrukté?i to nejlep?í mo?né ?e?ení díky svym d?kladnym znalostem a hlubokym zku?enostem s aplikacemi v oblasti spole?né koordinace. P?iná?íme na?e kompletní know-how dlouho p?edtím, ne? zákazník zadá objednávku," ?íká Storz. Takto je nakonec dosa?ena nabídka pro optimální vysledek.
To se ve spole?nosti Mack poda?ilo ve velmi krátké době, proto?e vedoucí vyroby dokázal p?esně popsat úkoly upínacího systému. "To, co nás naprosto p?esvěd?ilo, ?e se tento systém hodí, byl upínací ?ep na obrobku v rybinovém, provedení" shrnuje Isele. Rybinovy ?ep SCHUNK umo?ňuje p?ímé upínání plochych obrobk? s hloubkou upnutí pouhych 3,5 milimetru. Lichobě?níkovy tvar rybinového spoje vyrazně zvět?uje sty?nou plochu, skrz kterou se absorbují upínací síly. To umo?ňuje men?í hloubku upnutí a spojení tvarovym upnutím. "?et?í suroviny. Navíc jsme si mohli ponechat na?e p?edchozí polotovary upínané r?znymi svěráky systémem jedna ku jedné, a nemuseli jsme provádět ?ádné změny p?i objednávání materiál?. Vzhledem k vynikající p?ístupnosti p?i pětistranném obrábění se sloupky WDM 5-X se tyto dvě vyhody staly nep?ekonatelnym argumentem pro tento systém."
Rybinové ?epy nabízejí nové mo?nosti p?i obrábění tenkych obrobk?, polovin odlévacích forem nebo díl? volnych tvar?. P?i obrábění kov? i p?i vyrobě nástroj? a forem. Bě?né rychlovyměnné paletové ?epy vy?adují hloubku za?roubování 20 a? 25 milimetr? - zde je to jen 3,5 milimetru. Po?adované rozhraní lze snadno vyrobit frézou pro volny tvar s minimálním odebíráním materiálu. Poté se vlo?í upínací ?ep a k uzamknutí pomocí dvou tvrzenych upínacích smykadel se pou?ije inbusovy klí?. Po obrábění lze upínací ?ep znovu odebrat a pou?ít k jinym ú?el?m.
Obsluha nastavuje palety s moduly WDM-5 X a s polotovary na samostatné a ergonomicky navr?ené se?izovací stanici. Mack pou?ívá 12 palet VERO-S o rozměrech 500 x 500 mm; paletová úlo?ná jednotka monobloku DMU 95 PH Cell 300 je ur?ena pro maximálně 28 palet a lze ji individuálně konfigurovat r?znymi p?ihrádkami a úrovněmi. Upínací pozice na paletě jsou díky m?í?ce z?etelně ozna?eny a v závislosti na obrobku lze pou?ít spolehlivě opakovatelné upínací plány. Díky snadné manipulaci s upínacími moduly a p?esnym upínacím plán?m mohou ru?ní se?izování provádět i nekvalifikovaní pracovníci. Nakonec robot odebere paletu s plně upnutymi obrobky ze se?izovací stanice a ulo?í je do paletové stanice, aby mohly byt ve vhodnou dobu vlo?eny do stroje a po zpracování odtud opět odebrány.
Spojka robota VERO-S NSR 160 je rozhraním mezi paletou obrobku a robotem. Díky ?tíhlé konstrukci je mo?né nakládat palety v blízkosti stolu stroje. Vysoká p?ítla?ná síla na upínacím ?epu na straně robota vytvá?í tuhy systém s vysokou p?ídr?nou silou i p?i vysokych krouticích momentech. Díky tomu je manipulace s tě?kymi paletami jednoduchá a procesně spolehlivá. Upínací proces modulu robota se uskute?ňuje pomocí integrované pru?inové sestavy. Axiální píst a patentovaná kinematika pohonu p?eměňují sílu pru?iny do maximální p?ítla?né síly na upínací ?ep. Upínání pomocí dvou upínacích smykadel je tvarově p?izp?sobené a samosvorné; i v p?ípadě poklesu tlaku je zachována plná p?ítla?ná síla, kterou lze dále zvy?it pomocí standardně integrované funkce turbo. Ochrana proti otá?ení kolem st?edové podélné osy je zaji?těna bu? bo?ními úkosy, nebo dvěma válcovymi ?epy v p?ední ?ásti. Vstupní poloměry na upínacím ?epu a na upínacím modulu umo?ňují rychlé a bezpe?né spojení i p?i úhlu sklonu a p?esazení a proto jsou nep?esnosti robota kompenzovány. Modul se otvírá pneumaticky systémovym tlakem 6 bar?. Zcela utěsněné moduly jsou odolné proti korozi. Díky pou?ití vysokopevnostní hliníkové slitiny má VERO-S NSR 160 nízkou hmotnost, co? p?ispívá k maximální nosnosti palet. Je mo?né p?enést celkovou hmotnost 300 kg - obrobek a paleta v?etně spojky robota.
Robot vymění p?edvybavenou paletu na stole stroje zcela automaticky. U spole?nosti Mack jsou jednotlivé moduly typu VERO-S NSE3 138 instalovány na stole stroje. Je to v sou?asnosti nejvykonněj?í pneumaticky systém rychlé vyměny palet pro univerzální frézovací operace. Paleta se p?itáhne sou?asně ke ?ty?em upínacím ?ep?m. Po zpracování se paleta uvolní, do?asně se ulo?í do paletové stanice a spustí se nová úloha zpracování. Ovládání automatizace prost?ednictvím ovládacího panelu stroje je pohodlné a snadné. Díky koncepci těsnění SCHUNK jsou upínací moduly a pozice paletovych ?roub? v?dy chráněny p?ed vysoce abrazivními materiály a prachem. Vedoucí vyroby Dominik Isele je spokojen: "S tímto upínacím systémem dělá ná? stroj to, co má: Frézuje nep?etr?itě." Líbí se mu p?edev?ím absolutní d?slednost. "V?e do sebe zapadá, nalezení ?e?ení se spole?ností SCHUNK, realizace návrhu i samotny flexibilní upínací systém. Je to pro nás skute?ně v?estranně bezproblémovy balí?ek, ktery je proveden jednodu?e a chyt?e."