Com mais de 40 anos de experiência, a A?o Pe?as Demore fabrica componentes de precis?o para clientes como?John Deere,?Marcopolo,?Jacto,?Randon?e outros. A empresa atende indústrias exigentes onde a produtividade e a repetibilidade s?o essenciais.
“Como uma empresa que presta servi?os a terceiros, sempre precisamos de parceiros que nos tragam inova??o e nos ajudem a melhorar nossa produtividade”, afirma?Rudimar Demore, fundador da A?o Pe?as Demore. “A SCHUNK tem sido nossa parceira de inova??o por mais de 10 anos.” Geometrias complexas e tamanhos de lotes variados caracterizam a produ??o diária. Para manter-se competitiva, a Demore precisava de uma solu??o que combinasse flexibilidade com alta produtividade.
Grandes componentes para os setores agrícola e rodoviário exigem?fixa??o?robusta. Ao mesmo tempo, a mudan?a de variantes de produtos requer ajustes frequentes de configura??o. A reconfigura??o manual consumia um tempo valioso de máquina e limitava a Eficiência Global do Equipamento (OEE). “Nossos clientes s?o muito exigentes”, explica Demore. “Precisamos de parceiros que permitam setups rápidos e nos ajudem a manter a produtividade.?”O?objetivo era claro: aumentar a disponibilidade da máquina mantendo a flexibilidade para a produ??o n?o seriada.
Juntamente com a SCHUNK Brasil, a Demore implementou um conceito de automa??o baseado no sistema de troca rápida de paletes VERO-S. A ideia central: as pe?as s?o preparadas e alinhadas fora da máquina enquanto a usinagem continua. Um rob? de 200 kg realiza a troca de paletes entre dois centros de usinagem.?
“Desenvolvemos um projeto com um rob? de 200 kg para trocar os paletes na máquina”, explica?William Gobetti, Engenheiro de Automa??o e Controle da A?o Pe?as Demore. “N?o importa qual produto esteja no palete,?o rob? realiza a troca completa do palete.” O rob? manipula sempre paletes padronizados da SCHUNK, eliminando a necessidade de ajustes repetidos nos dispositivos de fixa??o?e permitindo a troca rápida entre diferentes famílias de pe?as. “Utilizamos diversos produtos SCHUNK, especialmente solu??es de fixa??o que nos permitem realizar setups rápidos com excelente repetibilidade”, acrescenta Demore. Através da troca rápida de paletes, o princípio de?"Setup Zero"?tornou-se prática diária. Enquanto um palete está sendo usinado, o próximo é preparado externamente, aumentando significativamente o tempo produtivo de fuso. O sistema de fixa??o por molas garante uma fixa??o segura mesmo em caso de perda de press?o pneumática, permitindo uma opera??o 24/7 estável e confiável.
A troca automatizada de paletes reduziu os tempos de setup e aumentou a utiliza??o das máquinas. Ao otimizar o equipamento existente, a Demore evitou o investimento imediato em máquinas-ferramenta adicionais.?“Precisamos inovar,?mas com resultados que nos permitam produzir mais, em menos tempo e com maior qualidade”, diz Demore. A interface padronizada garante repetibilidade consistente para lotes personalizados. A estreita coopera??o entre a equipe de engenharia da Demore e a SCHUNK Brasil desempenhou um papel fundamental na implementa??o de uma solu??o estável e escalável. “Continuamos investindo na SCHUNK porque eles nos apoiam em tempos bons e em tempos desafiadores”, conclui Demore. “Somente assim podemos permanecer competitivos em um mercado exigente.”
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O sistema aumenta a Eficiência Global do Equipamento (OEE), ao permitir que a máquina opere durante turnos n?o supervisados e ao converter o tempo de setup interno em externo, mantendo o fuso em opera??o constante.