As unidades de compacta??o da Plasser & Theurer s?o componentes essenciais para a estabilidade dos sistemas ferroviários. Anteriormente, os cilindros hidráulicos e pneumáticos necessários para isso tinham que ser processados em diversas máquinas com configura??es diferentes. A empresa investiu em uma solu??o de produ??o automatizada de última gera??o para fabricar esses produtos com mais eficiência. O objetivo era focar em um único sistema, reduzir os tempos de troca de ferramentas e possibilitar a produ??o individual e em série de forma flexível.
A Plasser & Theurer optou por um conceito de produ??o baseado em um centro de usinagem de 5 eixos DMU 85 H da DMG Mori, combinado com o sistema modular de armazenamento circular de paletes PH Cell 2000. Os sistemas de fixa??o de pe?as da SCHUNK desempenham um papel decisivo na eficiência desta solu??o.
A parte fundamental do projeto foi a estreita coopera??o com a SCHUNK. "Já tivemos boas experiências com a SCHUNK no passado e sabíamos que precisávamos de uma solu??o personalizada para este projeto", explica Jürgen Punzenberger, Líder da Equipe de Fabrica??o Mecanica. Em um curto período, um conceito foi desenvolvido em conjunto com os especialistas da SCHUNK, sendo convincente tanto do ponto de vista econ?mico quanto técnico. "Com morsas de 5 eixos para produ??o de pe?as individuais, torres para fixa??o múltipla e castanhas de fixa??o personalizadas especiais, desenvolvemos em conjunto com a SCHUNK um conceito que atende de forma otimizada às nossas necessidades e, ao mesmo tempo, oferece máxima flexibilidade." "A sofisticada tecnologia de fixa??o nos permite processar com eficiência tanto pe?as individuais quanto pe?as em série", continua Punzenberger.
"A SCHUNK é uma parceira sólida, principalmente quando se trata de solu??es personalizadas." Oferecemos o portfólio mais amplo de tecnologia de fixa??o padr?o do mercado, juntamente com décadas de experiência em projetar e fabricar componentes personalizados. Isso nos permite oferecer solu??es econ?micas e, sobretudo, tecnicamente otimizadas para nossos clientes”, afirma Raffael Baumgartner, da área de Vendas Técnicas de Tecnologia de Fixa??o da SCHUNK, explicando por que a SCHUNK é a parceira ideal para projetos t?o complexos. Seu colega, Sokha Hem, enfatiza a combina??o de solu??es padr?o e especiais: "Utilizamos uma combina??o de grampos cêntricos padr?o comprovados e castanhas especiais adaptadas individualmente aos contornos dos componentes das pe?as fundidas." Isso significa que podemos garantir máxima flexibilidade e utiliza??o das máquinas."
Segundo Sokha Hem, a série de grampos centricos KSC3, utilizada em torres, é ideal para solu??es de fixa??o exigentes com castanhas de grande proje??o. Para garantir a máxima precis?o, as corredi?as s?o ajustadas individualmente para guiar cada morsa. “Este encaixe das corredi?as já longas no corpo base garante um excelente suporte da castanha, assegurando a máxima precis?o de repetibilidade, mesmo com for?as de fixa??o elevadas.” O corpo base totalmente niquelado, e portanto protegido contra corros?o, o rolamento sem folga e o eixo encapsulado da morsa de fixa??o que dispensa manuten??o também garantem for?as de fixa??o consistentes para um uso contínuo, confiável e preciso. A SCHUNK também oferece o maior portfólio mundial de castanhas, permitindo assim uma rápida adapta??o a novas tarefas de fixa??o.
A morsa de 5 eixos KONTEC KSX-C2 combina diversas vantagens para usinagem flexível em 5 eixos: excelente acessibilidade por todos os lados, sistema de troca rápida de castanhas sem ferramentas, fuso totalmente fechado com curso de fixa??o básico de 130 mm e sistema de troca rápida de fusos. O sistema integrado de troca rápida de castanhas permite uma troca particularmente rápida, aumentando assim a eficiência. "O destaque absoluto é o sistema ativo de tra??o para baixo da castanha da morsa, que é integrado como padr?o. Ao fixar ambas as castanhas de suporte, ativa-se a fixa??o de precis?o, permitindo a usinagem completa e precisa do sexto lado sem medidas de convers?o adicionais”, enfatiza a SCHUNK, especialista em tecnologia de fixa??o.
Raffael Baumgartner faz quest?o de enfatizar a abordagem holística adotada para o projeto: "Além da sele??o da máquina, o projeto das ferramentas e a situa??o de fixa??o foram levados em considera??o simultaneamente." Isso significava que n?o era preciso fazer concess?es." Gra?as à intensa troca de informa??es entre os parceiros do projeto, foi desenvolvida uma solu??o que se adequava precisamente às respectivas necessidades. "Acho que este projeto em particular demonstra muito bem o qu?o crucial é a tecnologia de fixa??o adequada para uma usinagem econ?mica", enfatiza Baumgartner.
O novo conceito de produ??o oferece à Plasser & Theurer inúmeras vantagens. "Conseguimos aumentar nossa produtividade em cerca de 30% e maximizar o tempo de funcionamento das máquinas", explica Punzenberger, acrescentando: "Devido aos longos períodos de autonomia, também passamos a operar com várias máquinas simultaneamente." Outro benefício é a redu??o nos tempos de troca de formato. Gra?as aos dispositivos de fixa??o modulares, a Plasser & Theurer consegue alternar entre diferentes componentes com o mínimo de esfor?o. A fixa??o em cubos, por exemplo, permite uma fixa??o múltipla eficiente, enquanto a solu??o de fixa??o em angulo duplo garante a seguran?a de componentes maiores.
Com tecnologia de usinagem automatizada de 5 eixos de última gera??o e solu??es de fixa??o personalizadas da SCHUNK, a Plasser & Theurer conseguiu elevar a flexibilidade e a produtividade a um novo patamar. "Estamos extremamente satisfeitos com a solu??o e continuaremos a contar com a experiência da SCHUNK em projetos futuros", conclui Jürgen Punzenberger, cheio de elogios.
