Como fabricante terceirizada, a Torneria Novoletto produz componentes em sua unidade italiana em Lainate, perto de Mil?o, para usuários finais nas indústrias química, farmacêutica e médica. Os funcionários também s?o os proprietários – três irm?os que continuam a administrar a empresa fundada por seu av? em 1984. Eles processam principalmente materiais como alumínio, a?o, titanio e cromo-cobalto em pe?as pequenas e complexas, com um peso de até cerca de dois quilogramas. Inicialmente, a empresa produzia os componentes mecanicamente em fresadoras manuais e introduziu o primeiro centro de usinagem com controle numérico em 2003 – hoje, dez máquinas est?o em opera??o.
“O desafio específico em nosso caso, com a fabrica??o de componentes, é a alta precis?o e a alta confiabilidade do processo”, enfatiza Massimo Novoletto, um dos três proprietários da Torneria Novoletto. “As opera??es de usinagem que realizamos normalmente envolvem lotes de tamanho médio, mas cada pe?a leva um tempo considerável para ser concluída — até duas ou três horas.” Com apenas três funcionários na oficina, n?o foi possível utilizar plenamente as máquinas. Até agora, os centros de usinagem têm funcionado apenas por períodos relativamente curtos — no máximo dez horas por dia — e permaneciam ociosos durante a noite. Essa ineficiência foi ainda mais agravada pelo fato de a Torneria Novoletto ter dificuldades em encontrar operadores de máquinas qualificados e experientes. Assim como muitas oficinas e empresas, eles foram afetados pela escassez de m?o de obra qualificada — um fator crucial que impediu que o potencial de produtividade total das máquinas e sistemas fosse alcan?ado.
“Gra?as ao nosso fornecedor de longa data, a Uemme de Coccaglio, já estávamos utilizando equipamentos modernos e de qualidade, sistemas de troca rápida de paletes, fixa??o de paletes com morsas e porta-ferramentas SCHUNK”, continua Edoardo Novoletto. “Ao otimizar continuamente os equipamentos operacionais e a confiabilidade do processo, conseguimos melhorar os tempos de prepara??o das máquinas e a qualidade das pe?as – mas ainda n?o era suficiente.” Uma solu??o para otimizar ainda mais a produ??o e lidar com picos de demanda foi a automa??o. Para a Torneria Novoletto, um objetivo fundamental era aumentar a utiliza??o das máquinas – por exemplo, possibilitando a opera??o n?o tripulada 24 horas por dia. “Além da necessidade de operar sem supervis?o humana 24 horas por dia, estávamos determinados a otimizar a produ??o, passando de um processo manual para um automatizado que possa responder de forma flexível aos picos de demanda”, explica Eduardo Novoletto. A Torneria Novoletto já conhece os dispositivos de fixa??o de pe?as e ferramentas da SCHUNK há anos. Gra?as ao sólido relacionamento e à estreita coopera??o com o especialista em automa??o, os dois parceiros discutiram possíveis solu??es adaptadas às necessidades específicas de produ??o da empresa. Após avaliar todas as op??es viáveis, a decis?o foi tomada em favor do sistema R-C2 – uma solu??o híbrida que combina automa??o de paletes e carregamento direto de pe?as. Com a morsa de fixa??o R-C2, que tanto agarra quanto fixa a pe?a, os usuários podem manusear continuamente pe?as de tamanhos variados em um único processo – sem a necessidade de ajustes manuais, o que minimiza os tempos de prepara??o. Isso permite, por exemplo, usinar pe?as complexas e produ??es em série com alta flexibilidade, precis?o e eficiência.
Uma característica especial da R-C2 é a esta??o hexagonal, que permite a fixa??o automática da pe?a para OP20 e possibilita a usinagem completa a partir de todos os seis lados. Essa funcionalidade diferencia o sistema R-C2 e oferece valor agregado.
“Decidimos adquirir um novo centro de usinagem de cinco eixos Quaser UX500 da TECNOR Macchine e integramos o sistema R-C2. “Essa solu??o automatizada foi a que melhor se adequou às nossas necessidades”, afirma Massimo Novoletto. Com o R-C2, um único dispositivo assume as fun??es de manuseio da pe?a no carregador e de posicionamento e fixa??o da pe?a na máquina. “Resumidamente, trata-se de um módulo de fixa??o montado no pulso do rob?. Primeiro, ele pega a morsa autocentrante, que é ent?o usada para retirar a pe?a bruta de um carregador. O módulo de fixa??o agora posiciona a morsa autocentrante, incluindo a pe?a fixada, diretamente no sistema de paletes de troca rápida da máquina-ferramenta. Após a usinagem, o rob? remove a morsa com a pe?a acabada usando o módulo de fixa??o e a coloca no carregador de pe?as acabadas”, descreve Edoardo Novoletto sobre os processos. Especialistas em sistemas da Labormak, em Piacenza, apoiaram a Torneria Novoletto em sua oficina em Lainate na implementa??o da célula aut?mata desenvolvida sob medida. Essa solu??o completa, com sua versatilidade, pode ser adaptada às necessidades específicas de qualquer contexto de produ??o. Isso também garante a seguran?a da fábrica, por exemplo, por meio do uso de sistemas de seguran?a modernos, como o FANUC DCS – um software integrado que garante a seguran?a de operadores, rob?s e ferramentas – e dispositivos de prote??o, como o scanner a laser montado no piso. Esses sistemas garantem a seguran?a do operador e permitem o uso da célula sem barreiras de prote??o.
Para Alessandro Novoletto, o diferencial tecnológico do sistema R-C2 é convincente: "O sistema conecta a fixa??o e o aperto de pe?as." Ele combina a automa??o de pe?as com a automa??o de paletes. Este sistema posiciona e fixa componentes automaticamente, sem a necessidade de adquirir dispositivos de fixa??o separados para cada variante de pe?a. Outra vantagem é a sua versatilidade: basta trocar as mordentes da morsa para poder alternar, por exemplo, entre uma pe?a redonda e uma prismática. O longo curso da morsa garante alta flexibilidade. Utilizando diferentes tipos de morsas, é possível manusear diversos produtos. Além disso, é possível a produ??o aut?noma durante as noites e fins de semana. "Com essa solu??o, combinamos a otimiza??o da produ??o e a fabrica??o n?o tripulada 24 horas por dia", confirma Massimo Novoletto.
Para a Torneria Novoletto, a solu??o que desenvolvemos é ideal porque atende de forma excelente aos requisitos de produ??o em termos de precis?o, varia??o das pe?as, complexidade das pe?as e tamanhos dos lotes. A empresa agora pode reagir com flexibilidade às solicita??es dos clientes, lidar de forma confiável com pedidos em série e aumentar o volume de produ??o sem a necessidade de pessoal adicional. Outro aspecto importante para a Torneria Novoletto é a simplicidade de opera??o e manuseio do sistema R-C2. Mesmo os funcionários com menos experiência podem aprender rapidamente a controlar e programar o sistema. A pequena empresa no norte da Itália conseguiu adotar o novo conceito de automa??o de forma rápida e tranquila – levou apenas cerca de oito meses desde a ideia inicial até a implementa??o do sistema. Edoardo Novoletto também está convencido da parceria cooperativa com a SCHUNK: “A SCHUNK é a parceira certa para aumentarmos nossa produtividade com o objetivo de mantermos nossa competitividade. Com o R-C2, estamos agora bem posicionados para o futuro.”
