Na R?dlinger Maschinenbau em Cham/Oberpfalz as coisas est?o realmente em movimento, por exemplo, ca?ambas de escavadeiras e pás carregadeiras de rodas de todos os tamanhos, utilizadas ao longo de toda a cadeia de produ??o. Também há muita coisa acontecendo em termos de logística de produ??o e otimiza??o de processos. "Estamos nos preparando para o futuro", explica Simon Fischer, gerente da fábrica de Cham da R?dlinger Maschinenbau. "Estamos investindo pesado na prepara??o da nossa produ??o para 2033 — um projeto de dez anos desde 2023. Isso inclui diversas realoca??es, layouts de galp?es adaptados, tecnologia moderna de depósito e processos de produ??o aprimorados", diz Fischer, descrevendo os projetos individuais. "Nossos objetivos s?o claros: mais eficiência, mais seguran?a e ainda mais flexibilidade para produzir de forma mais econ?mica. Para isso, estamos investindo grandes somas de dinheiro e agitando as coisas", diz o gerente de opera??es.
A empresa familiar cresceu organicamente ao longo do tempo. "Em algum momento, ficou claro que precisávamos de novas estruturas aqui na unidade de Cham e que tínhamos que repensar nossos processos." Fischer e sua equipe levaram um ano para reorganizar o fluxo de materiais. Isso também incluiu a montagem de um novo pavilh?o com uma nova máquina de corte a ma?arico e uma nova unidade de armazenamento de chapas metálicas: o centro de armazenamento Stopa Compact. Uma quest?o fundamental era como essas duas esta??es de processo poderiam ser melhor conectadas. "Estávamos procurando uma conex?o perfeita entre a máquina de corte e o depósito para manuseio de chapas metálicas", relata Fischer. Nessa ocasi?o, a automa??o total n?o era uma op??o devido à espessura, à dimens?o e ao peso das chapas. Foi assim que a viga transversal magnética eletropermanente da SCHUNK entrou em a??o.
O crescimento requer um fluxo de materiais adaptado
Durante vários anos, a tecnologia de fixa??o de ferramentas e pe?as, a tecnologia de garras e a tecnologia de automa??o serviram à R?dlinger, com dispositivos de fixa??o da SCHUNK naturalmente fazendo parte dos equipamentos operacionais de torno na unidade de Cham. "Trabalhamos com a SCHUNK há muitos anos", diz Martin Grassl, gerente de projetos da R?dlinger Maschinenbau. "Com a SCHUNK, temos um consultor parceiro ao nosso lado, especialmente quando se trata da tecnologia de fixa??o magnética em nossa fresadora. "Alta qualidade, assistência rápida em todos os momentos e confiabilidade absoluta: é isso que sabemos que a SCHUNK fornecerá", garante Martin Grassl. Com base nessa experiência positiva, a equipe da R?dlinger também trouxe a SCHUNK para o novo projeto de tecnologia de eleva??o. "A SCHUNK se destaca pela sua tecnologia de fixa??o magnética", enfatiza Grassl. Isso levou à decis?o em favor da viga transversal de módulo magnético eletropermanente TRETEL para manuseio de chapas metálicas entre a máquina de corte por chama e o sistema de armazenamento de chapas. O comissionamento ocorreu no início de janeiro de 2025. "Após uma semana de familiariza??o, ficou claro que tínhamos feito a coisa certa", diz o gerente de projeto. "Com os ím?s planos, observamos um aumento notável na seguran?a, ergonomia e eficiência do processo. Ao mesmo tempo, as vias, os tempos de configura??o e os requisitos de espa?o do processo diminuíram consideravelmente", ressalta Grassl.
Utiliza??o ideal da máquina e acelera??o do processo
Antes do realinhamento, a R?dlinger removia a chapa de quatro metros por dois da prateleira cantilever do depósito de matéria-prima usando uma empilhadeira, colocava na mesa de corte usando um guindaste e transportava os componentes novamente com a empilhadeira após o processo de corte. "Esse método tradicional de manuseio de chapas metálicas era bastante lento e n?o estava isento de perigos", ressalta Martin Grassl. "O ím? plano agora oferece a vantagem de que podermos desempilhar as chapas no depósito de matéria-prima, colocá-las na mesa de corte em linha e levantar as pe?as completas com a grade residual após o processo de corte, com um único movimento. Isso reduz significativamente a carga de trabalho do operador, que n?o precisa mais subir na mesa para cada pe?a individual, mas pode trabalhar no nível do solo, ao lado da máquina. Além disso, resulta em uma acelera??o significativa do processo, já que a unidade de corte tem um alto índice de horas de opera??o sem ficar ociosa." Sem os ím?s planos, a produtividade da máquina de corte a chama seria reduzida para cerca de 50%. Agora, porém, R?dlinger pode utilizar toda a capacidade da Microstep MG. Esta máquina foi escolhida porque também corta chapas grossas e longas. Assim, enquanto a Microstep continua trabalhando, as pe?as cortadas s?o separadas na frente da máquina de corte e a chapa de grade residual é separada. Gra?as à viga transversal magnética, as pe?as s?o manuseadas em paralelo, fora do sistema de corte, enquanto a usinagem continua. "Isso aumenta nossa produtividade", comenta Simon Fischer, "e o investimento será compensado rapidamente".
Prote??o dos funcionários e melhoria ergon?mica significativa
A nova tecnologia de eleva??o foi bem recebida nas fábricas: "A aceita??o entre os funcionários é bem alta — eles est?o entusiasmados com as vantagens oferecidas pelos novos processos", afirma Grassl. Um funcionário opera a viga magnética e outro fornece suporte com a classifica??o dos componentes cortados ao longo da máquina, que agora n?o precisam mais ser coletados da mesa com um ím?. "Além do carregamento e descarregamento mais rápidos da máquina, outros argumentos convincentes a favor da viga magnética s?o a melhoria nas áreas de seguran?a ocupacional e ergonomia", explica Grassl. "Dada a escassez de funcionários qualificados, queremos fornecer aos funcionários que temos o melhor suporte possível e oferecer a eles um ambiente de trabalho agradável." Dessa forma, a nova solu??o contribui para um melhor ambiente de trabalho para os funcionários, bem como para um aumento geral na produtividade. O controle da viga magnética também beneficia o operador em termos de seguran?a e opera??o simples. Ele é realizado com o sistema em marcha lenta, por meio de opera??o bimanual no painel de controle da viga e por meio de controle remoto durante a fase de eleva??o e transporte. A SCHUNK projetou todos os elementos operacionais para serem de alta qualidade, claramente organizados e etiquetados, o que é muito apreciado pelo usuário.
Tecnologia de eleva??o eletropermanente para seguran?a completa em todas as fases da opera??o
As placas magnéticas eletropermanentes requerem apenas um pulso de corrente curto para magnetiza??o (MAG) e/ou desmagnetiza??o (DEMAG) – n?o é necessária corrente contínua como no caso de eletroím?s. No modo Pick-Up, o operador levanta a chapa alguns centímetros com 75% de potência e verifica se a carga está centralizada e se o comportamento de folga de ar é aceitável. Caso contrário, ocorreria um arrancamento controlado ao levantar alguns centímetros e a carga permaneceria no ch?o. Com esta fun??o de carga parcial na fase de Pick-Up, a seguran?a de pessoas e máquinas é garantida em todos os momentos e em todos os estados. A magnetiza??o total ocorre com cem por cento de potência para o processo de eleva??o e transporte. Uma lampada de seguran?a central na viga indica claramente o status de comuta??o: a luz branca significa que há alimenta??o elétrica e prontid?o para opera??o, a lampada azul se acende durante um ciclo de comuta??o, a luz amarela indica o status de coleta em carga parcial e a lampada verde sinaliza tens?o magnética total e seguran?a total. Nesta fase, a tecnologia de ím? permanente funciona sem fonte de alimenta??o e suporta a carga de forma absolutamente confiável. Mesmo que for?as de cisalhamento atuem no modo de transporte, n?o há risco de cisalhamento da carga; a seguran?a tripla é naturalmente presente no projeto, levando em considera??o condi??es operacionais como material, qualidade da superfície e rugosidade.
O controle remoto do elevador de carga via rádio garante uma distancia segura do operador e ajuda a prevenir acidentes. A desmagnetiza??o – e a subsequente libera??o da for?a de reten??o – só é possível quando a carga é colocada no ch?o e a carga na corrente é aliviada. Dois interruptores de seguran?a redundantes com olhal de carga montados diagonalmente nos pontos de fixa??o da corrente na travessa monitoram isso; eles evitam que a carga caia durante as fases de eleva??o devido a atua??o n?o intencional ou erro do operador. Dessa forma, a seguran?a total é garantida em caso de falta de energia ou sobretens?o, por exemplo, devido a um raio. Qualquer risco de opera??o incorreta na viga transversal ou via controle remoto por rádio também é descartado.
Máxima flexibilidade no processo de manuseio de chapas metálicas
Na R?dlinger, o ím? de superfície manipula todos os painéis de chapa metálica de todas as classes, tamanhos e espessuras, com até cinco toneladas métricas de peso. Em muitos casos, s?o utilizados a?os de alta liga, como o HARDOX. Nesses casos, é necessário que as chapas sejam completamente desmagnetizadas e possam ser usadas sem problemas em processos subsequentes, por exemplo, na soldagem. "A viga de carregamento manipula todos os materiais com os quais trabalhamos, magnetizando-os e também desmagnetizando-os completamente", explica Martin Grassl. N?o há perdas de qualidade devido a magnetiza??o residual no material. "Podemos ajustar a for?a de reten??o em quatro estágios e erguer chapas individuais com espessura a partir de cinco milímetros de maneira definida. Isso nos proporciona uma flexibilidade única ao manusear chapas metálicas." Dessa forma, a chapa metálica pode ser alimentada individualmente na máquina de corte a ma?arico com o levantador magnético e, após o corte, ela pode ser levantada em uma única opera??o, juntamente com as pe?as, a grade residual e os resíduos de corte. A alimenta??o das chapas no armazém de chapas metálicas Stopa, com sete metros de altura, pode ocorrer individualmente ou em embalagens de chapas metálicas – com esse propósito, a SCHUNK integrou ganchos e correntes de transporte na viga de carregamento, como equipamento especial.
A fabrica??o de equipamentos para máquinas de constru??o na R?dlinger se beneficia do aumento da otimiza??o durante o manuseio e da viabilidade futura do sistema, já que o elevador de carga pode ser expandido com módulos magnéticos adicionais conforme necessário. "Encontramos uma ótima solu??o juntos", diz Grassl, gerente de projeto. A SCHUNK apresentou à R?dlinger claramente as vantagens e características especiais do uso da tecnologia magnética MAGNOS: um fator importante na decis?o em favor da viga TRETEL. "Soma-se a isso o atendimento às nossas solicita??es e requisitos individuais — por exemplo, os ganchos de transporte e todo o sistema serem produzidos na cor desejada — bem como o comissionamento limpo", acrescenta Grassl. "A SCHUNK dedicou muito tempo ao nosso projeto e trabalhou intensamente para garantir que obtivessemos o melhor resultado."
Viga transversal magnética eletropermanente fecha o ciclo
"Esta solu??o de fluxo de material com o módulo magnético eletropermanente TRETEL representa um salto quantico para nós", resume Simon Fischer. "Ela completa o circuito entre a máquina de corte por chama e o armazém com um processo estruturado de forma otimizada." O gerente de opera??es resume as vantagens oferecidas: "Redu??o da necessidade de espa?o, utiliza??o ideal da máquina durante o processo de corte, opera??o sem empilhadeira, maior prote??o ao trabalhador e ergonomia, bem como uma redu??o significativa nos tempos de manuseio, tempos de configura??o e distancias a serem percorridas para cada produto", lista Fischer. "A tecnologia de eleva??o se adapta de forma flexível a diferentes tamanhos de chapas. Gra?as à integra??o com o sistema ERP, adquirimos transparência e rastreabilidade, e podemos eliminar mais ou menos os tempos de busca durante a produ??o relacionada a pedidos. Além disso, o sistema eletropermanente é ecologicamente correto porque usamos menos energia. Isso reduz custos e nos torna mais econ?micos. Dessa forma, estamos bem equipados para enfrentar o futuro."