Na sua sede na áustria, a SVI, fornecedora global de servi?os de manufatura eletr?nica (EMS), emprega 350 pessoas que trabalham numa área de produ??o de 5.300 metros quadrados para moldar ativamente o futuro da produ??o de eletr?nicos automotivos. Com o objetivo de expandir ainda mais sua expertise e especializa??o nessa área, a SVI Austria busca estabelecer novos padr?es como uma parceira sólida para seus clientes.
Antes de trabalhar com a SCHUNK Electronic Solutions, a SVI Austria dependia de solu??es independentes e de trabalho manual no final da linha de produ??o. No entanto, as exigências sobre os processos aumentaram – tanto em termos de volume quanto em rela??o à qualidade e à confiabilidade do processo. A estrutura existente atingiu seus limites. Tornou-se necessária uma solu??o totalmente automatizada e integrada. “Queríamos uma solu??o que pudesse lidar com nossos volumes crescentes de produ??o, garantindo ao mesmo tempo a qualidade de nossos produtos”, disse Walfred Krienzer, gerente de projetos da SVI Austria. “Acima de tudo, era importante para nós minimizar a interven??o manual e manter a flexibilidade.”
A SCHUNK Electronic Solutions, em conjunto com parceiros de peso como a Achat5 Engineering GmbH – especialista em solu??es para manuseio de placas, a Schnaidt GmbH – especialista em equipamentos para fabrica??o eletr?nica, e a Dr. Eschke Elektronik GmbH – reconhecida especialista em sistemas de teste, desenvolveu uma linha de produ??o altamente automatizada que abrange todas as etapas do processo.
O processo come?ou com um carregador de magazine de 4 posi??es, capaz de lidar com até 23 pilhas de painéis. Esses painéis s?o ent?o transferidos gradualmente para o ILR-2800 por meio de um sistema inteligente de manuseio de placas – sincronizado com um ciclo de processamento. Nesse contexto, a SCHUNK e a Achat5 intensificaram ainda mais sua parceria: no futuro, a SCHUNK oferecerá os sistemas de manuseio de placas da Achat5 como parte de seu próprio portfólio, proporcionando ainda mais integra??o a partir de uma única fonte.
O ILR-2800 é o cora??o da linha, impressionando com máxima precis?o em alta velocidade. Dois eixos lineares SCHUNK especialmente desenvolvidos, que se estendem por toda a máquina, permitem tempos de ciclo especialmente eficientes. Nesses eixos existem quatro posi??es para os suportes de pe?a, que operam em perfeita sincronia com um deslocamento de tempo. Isso garante um processamento contínuo praticamente sem tempos de espera e maximiza a produtividade. O suporte da pe?a, desenvolvido e fabricado em coopera??o com a Schnaidt, bem como a esta??o completa da tampa, est?o equipados com o sistema de paletes de troca rápida VERO-S da SCHUNK – proporcionando fixa??o segura e trocas rápidas e precisas. Essa é uma vantagem decisiva para a confiabilidade do processo.
O design sofisticado do ILR-2800 permite um processamento praticamente ininterrupto. A combina??o de fluxos de trabalho sincronizados e etapas de processo perfeitamente integradas – da fresagem à coloca??o da tampa e ao descarte – garante a máxima utiliza??o da máquina com a mais alta estabilidade do processo.
A célula de indexa??o rotativa foi desenvolvida em conjunto com a Schnaidt GmbH e a Dr. Eschke Elektronik GmbH. Ela realiza o teste em circuito (ICT) e garante a qualidade consistente do produto. “O teste de TIC é uma parte central do nosso processo de produ??o”, afirmou Walfred Krienzer. Com o adaptador C especialmente desenvolvido e os suportes de teste fabricados com precis?o, as placas de circuito impresso s?o fixadas com seguran?a durante o teste e verificadas quanto à funcionalidade elétrica. “A integra??o perfeita do teste economiza tempo e reduz as fontes de erro”, continua Krienzer.
Após o processo de teste, o sistema de paletiza??o SCHUNK PAL-1500 recebe as placas de circuito impresso inspecionadas. Fun??es como centraliza??o de bandejas, esta??o de eje??o e controle de bandejas vazias garantem uma transferência suave e segura para a próxima etapa de produ??o. Um transportador separado para pe?as rejeitadas permite o manuseio seguro de componentes defeituosos sem interromper o fluxo de produ??o.
Gra?as ao seu design modular, o PAL-1500 pode ser adaptado de forma flexível a diferentes formatos de bandejas e oferece máxima confiabilidade do processo – algo particularmente importante para a produ??o em série na indústria automotiva.
A linha de produ??o é totalmente compatível com o sistema MES, permitindo controle centralizado e rastreabilidade de ponta a ponta. As interfaces SMEMA facilitam a troca de dados perfeita entre as máquinas, enquanto os controles de scanner e configura??o aumentam ainda mais a confiabilidade do processo. “Para atender às exigências da indústria automotiva, essa comunica??o perfeita é indispensável”, enfatiza Krienzer.
Conclus?o: produ??o à prova do futuro gra?as à automa??o
A linha de produ??o implementada na SVI áustria exemplifica uma parceria bem-sucedida e automa??o inteligente. Com uma produ??o anual planejada de até 4 milh?es de produtos, o sistema estabelece novos padr?es de eficiência e qualidade. “O sistema funciona exatamente como planejado, e o esfor?o necessário para opera??o e configura??o foi significativamente menor do que o esperado – isso torna todo o processo ainda mais eficiente”, resume Krienzer. Stefan Lorenz, representante de vendas da SCHUNK Electronic Solutions, acrescenta: "A flexibilidade do sistema permite a integra??o perfeita de processos adicionais, como marca??o a laser ou crava??o a quente, adequando-se perfeitamente às necessidades de nossos clientes."
A indústria automotiva enfrenta desafios, mas também grandes oportunidades. Processos de produ??o altamente automatizados s?o cada vez mais essenciais para garantir qualidade, escalabilidade e competitividade a longo prazo.