A Harry Roth, fornecedora de pe?as torneadas e fresadas, concentra-se principalmente no setor da avia??o, onde materiais de alta resistência s?o usinados para fabricar componentes especiais da mais alta qualidade. A empresa em Waldkirch é especialista nesta área e possui décadas de experiência. Os clientes apreciam o rápido tempo de resposta e a flexibilidade do fornecedor, mesmo para lotes de pequeno porte. "A qualidade do produto é a principal prioridade para nossos clientes, especialmente porque muitas pe?as s?o componentes críticos para a seguran?a", explica Klaus Ganter, Gerente de Produ??o, Planejamento e Controle da Harry Roth. "Para nós, isso significa garantir a máxima estabilidade e confiabilidade nos processos de usinagem", enfatiza o gerente de produ??o. Ao mesmo tempo, Harry Roth também precisa dominar os desafios atuais enfrentados pela indústria de usinagem, como as exigências de sustentabilidade, conserva??o de recursos, lucratividade e competitividade. A escassez de m?o de obra qualificada também é um problema aqui. "Estamos investindo ativamente nos campos da automa??o e digitaliza??o na produ??o porque eles podem nos ajudar a projetar processos de usinagem mais confiáveis e precisos", garante Ganter.
A SCHUNK conseguiu dar uma contribui??o significativa para alcan?ar esses objetivos com o porta-ferramentas sensoriais iTENDO2. O sistema registra as vibra??es diretamente na pe?a por meio de um sensor de acelera??o piezoelétrico no eixo de rota??o da ferramenta e as visualiza em tempo real no tablet. "Como parte de uma campanha na AMB 2022 para marcar o lan?amento do iTENDO2, a SCHUNK nos forneceu um sistema de teste iTENDO2", lembra Anton Bachmann, Supervisor de Produ??o da Harry Roth. "Queríamos trabalhar proativamente na melhoria dos processos e tomamos conhecimento do novo responsável pela ferramenta", diz Bachmann. O gerente de produ??o e o supervisor de produ??o concordaram que os temas de otimiza??o de processos, melhoria da qualidade, preven??o de desperdício e redu??o de custos devem ser abordados de frente. "Essas n?o podem permanecer apenas palavras vazias”, enfatiza Bachmann, “pois trata-se da seguran?a dos componentes para o cliente e, em última instancia, da nossa competitividade." A equipe de Bachmann conseguiu identificar mais de uma dúzia de aplica??es específicas com o sistema de teste iTENDO2. A decis?o de adotar a ferramenta inteligente para a produ??o diária foi tomada imediatamente.
As vibra??es ocorrem durante o processo de corte porque a ferramenta e a pe?a se movem uma em rela??o à outra durante o corte e a perfura??o. Essas vibra??es radiais no eixo de rota??o da ferramenta – também conhecidas como "chatter" – podem assumir diferentes formas e s?o indesejáveis em qualquer caso. Isso ocorre porque elas imp?em um grau particularmente elevado de desgaste à ferramenta, levando à quebra prematura e, consequentemente, a paradas indesejadas da máquina. Elas também têm um efeito negativo direto na qualidade do processamento da pe?a; a má qualidade da superfície resulta em menor precis?o dimensional do componente e, no pior dos casos, em rejei??es e desperdício de matéria-prima. Com o porta-ferramentas inteligente iTENDO2, os metalúrgicos agora podem detectar essas vibra??es indesejadas em um estágio inicial e reduzi-las ou até mesmo evitá-las, ajustando os dados de corte, a velocidade ou a taxa de avan?o de acordo.
A ferramenta sensorial registra os dados de vibra??o diretamente no local de corte do metal "mais próximo da pe?a" e os visualiza no tablet como um "índice de vibra??o", que descreve o desvio da amplitude radial do eixo de rota??o da ferramenta em rela??o ao valor médio. "O porta-ferramentas iTENDO2 é uma ferramenta ideal para come?armos a digitaliza??o no corte de metais", confirma Anton Bachmann. "A aplica??o prática é muito simples: analisamos o primeiro teste antes de iniciar uma série com o iTENDO2 e vemos imediatamente o que está acontecendo no processo", explica o mestre de obras. "Podemos ver diretamente no tablet onde as vibra??es ocorrem na ferramenta e qual a sua intensidade." Respondemos a isso ajustando manualmente a estratégia de corte, os dados de corte ou outros parametros de usinagem. Podemos acompanhar as mudan?as nas vibra??es diretamente na tela. Dessa forma, conseguimos gradualmente otimizar o processo de usinagem do componente específico e, em seguida, iniciar uma série com as melhores configura??es possíveis."
Com o iTENDO2, o fabricante SCHUNK conseguiu combinar as excelentes características da tecnologia de mandris hidráulicos TENDO com as possibilidades de monitoramento digital e otimiza??o de processos em um único porta-ferramentas. "Com o iTENDO2, ganhamos transparência no processo e podemos detectar picos de vibra??o", diz Bachmann, descrevendo os benefícios do porta-ferramentas inteligente. "Durante a primeira passada, vemos o que acontece entre a ferramenta e a pe?a." Uma corre??o correspondente nos dados de corte mostra imediatamente os efeitos." O supervisor de produ??o está entusiasmado com essa nova abordagem. "Podemos analisar detalhadamente o processo de melhoria passo a passo para componentes específicos e avan?ar para uma produ??o em série confiável com um comportamento ideal da ferramenta." Com o pacote de ferramentas fornecido pela SCHUNK, isso pode ser feito facilmente e sem instru??es adicionais, confirma Bachmann, enfatizando a melhoria na qualidade dos componentes em termos de planicidade da superfície, precis?o e exatid?o dimensional. Ele prossegue observando que a possibilidade de monitoramento cíclico da condi??o do fuso também contribui de forma importante para o monitoramento prático da condi??o.
"Nossas aplica??es têm como objetivo maximizar a qualidade de nossas pe?as usinadas por CNC." Mas, com lotes de produ??o pequenos, os processos podem ser difíceis de monitorar", afirma o gerente de produ??o Klaus Ganter. "Isso agora mudou." Notamos um aumento significativo na vida útil das ferramentas, o que significa menos interrup??es nas máquinas e nos permite operar um terceiro turno sem supervis?o durante a noite. Para nós, o iTENDO2 também é um componente fundamental para aumentar a automa??o nas opera??es. De forma geral, nos beneficiamos com a redu??o dos custos de ferramentas, menor consumo de matéria-prima e menor necessidade de pessoal devido ao aumento da eficiência do processo. "As vantagens de usar o iTENDO2 e a parceria e coopera??o descomplicadas com a SCHUNK s?o um aspecto importante da viabilidade futura da nossa empresa", enfatiza o gerente de produ??o.