定制化解決方案
航空航天精密工藝所需的抓取、夾持與搬運技術。
致傳單
航空航天業是復雜性最高的領域之一，它融合了信息技術、機器人技術、測量與控制技術等多個領域的要素。材料、組件和系統必須能夠承受極端應力。完善的質量保證體系確保采取一切措施防止錯誤發生。盡管創新水平高于平均水平，時間因素同樣發揮著決定性作用。SCHUNK是您航空航天領域的可靠合作伙伴。我們既支持飛機制造項目，也助力航天旅行的研發活動。
攜手舒克工程，我們將共同將航空航天領域的特殊需求轉化為解決方案：定制化的抓取、夾持與搬運技術，以及確保可重復質量、部件保護和全流程高可靠性的仿真技術。
在航空航天工業的極端條件下，結構組件必須符合最高標準。這些部件是構成飛機和航天器的支柱，不僅需要極高的穩定性，還必須兼具低重量和高強度。材料科學的持續創新推動了對極耐用輕質結構部件的開發。這些革命性的進步對于飛機和航天器的效率、性能和安全性至關重要。
結構部件對裝夾提出了很高的要求，而任何調整都需要極高的金錢和時間成本。憑借可控的靈活性，VERO-S Aviation 能夠簡單有效地夾持和松開組件，極大減少了裝配需求。
在航空航天工業中，傳動機構部件會影響飛機的性能和效率，發揮著關鍵作用。從渦輪葉片到高溫合金，這些部件必須能夠承受最高的負荷。隨著材料技術和精密制造的進步，現在已經能開發出質量更輕，且可以承受極端溫度和壓力的發動機零件。在該領域的持續創新對于提升燃油效率、減少排放和提高航空發動機的整體性能至關重要。
在夾持例如殼體和渦輪機部件等精密部件時，需要低變形度裝夾。這就是我們在確保加工過程完整性的同時，滿足最高精度要求的方式，即使是旋轉性對稱部件也是如此。
起落架部件在航空航天工業中也非常重要，它們對飛機的安全著陸和起飛有著關鍵性作用。從著陸減震器到制動系統，這些高度專業化的部件必須能夠承受極端載荷。得益于材料科學和工程領域的持續創新，底盤零件變得更輕、更耐用、更高效。設計和生產在考慮精度的同時需要達到安全性、減重和性能等極為苛刻的要求，這也為現代航空航天技術的發展做出了重大貢獻。
在夾持飛機輪輞時，我們尤其關注如何將變形風險降至最低。在這類應用中，我們使用低變形夾持的 6 爪卡盤。以此確保精密加工和滿足質量標準。
在 CoLab（SCHUNK 應用中心），我們與您共同開展應用測試工作。我們還可以提供可行性研究、流程分析及演示。讓您可以在調試期間最大限度地降低風險并節省時間。咨詢您的 SCHUNK 聯系人，我們期待與您討論并開發應用。
