健身愛好者長時間悶在健身房里舉鐵的時代已經過去了。如今，現代化的 “鋼鐵樂園” 面貌煥然一新。簡約智能的循環訓練器械成為主流，從根本上改變了人們的健身方式。自從健身行業成為公司核心業務后，Steinhart 也發生了巨大的變化。Steinhart 制造和項目經理 Patrick Genkinger 說：“我們公司最初是從墓碑裝飾和燭臺做起的。” 他的祖父在大約七十年前，在一個車庫里創立了這家公司，并將其定位為鈑金、管材加工及線材折彎的外協制造商。如今，Patrick Genkinger 作為公司共同股東，正以第三代繼承人的身份進入管理團隊。Genkinger 回憶到：“大約 12 年前，有三位大學生帶著一個想法找到我們：他們想做循環訓練健身器材。” 但這三位年輕人只有模糊的設計構想，投資預算也十分有限。“但我們還是做到了！”短短幾個月內，Steinhart 就快速設計并生產出六種不同的器械。Patrick Genkinger 證實：“他們把這些器械帶到科隆健身展，當場就賣出了 300 臺。從那以后，總部位于黑廷根的 Steinhart 便進入了高速發展期。”
總部位于慕尼黑的 EGYM 公司也由此開啟了全新篇章，該公司正是由當初那三位創業者最終創立。隨著營收不斷增長、健身俱樂部與家用健身器材需求激增，整個行業迎來蓬勃發展。如今，EGYM 已成為面向健身與健康機構、提供智能科技健身解決方案的全球供應商，Steinhart 則負責生產這些由計算機控制的力量訓練器械。該系列產品共有 20 種型號，可提供全方位訓練體驗。Steinhart 銑削部門負責人兼副項目經理 Manuel Beck 說：“這些都是高科技訓練設備，能自動適配使用者，并針對不同訓練目標提供多種訓練程序。” 他本人也在使用這些設備，并切實體會到：自動調節與多樣化訓練模式帶來了高效、省時的健身體驗。這位銑削部門負責人強調：“隨著產量不斷提升，制造效率也成為我們生產的核心目標 — 而我們通過合適的生產部件實現了這一點。因此我們選擇了 SCHUNK 模塊化系統來實現機床自動化上下料。” Beck 解釋說：“為了裝夾不同類型、形狀和尺寸的零件，我們需要既靈活又高效的工件夾持方案。”
Steinhart 選用了配備 PH Cell 300 托盤自動化系統的現代 DMU 75 MonoBlock 五軸銑削中心。VERO-S 快換托盤系統是實現托盤自動交換的核心基礎。這套靈活且高精度的機床工作臺接口，可快速完成所有夾持組件的裝夾調試。在 Steinhart，還配備了雄克 KSM2 夾持導軌（帶快換鉗口系統）。既能夾持大型工件，也可多件夾持小型零件。既能夾持大型工件，也可多件夾持小型零件。此外，Steinhart 還使用帶有階梯式鉗口的 KSC3 80 通用小零件夾持虎鉗。配合夾具塔、TENDO Platinum 液壓刀柄以及 TENDO SVL 液壓加長桿，可實現極佳的工件可達性。Manuel Beck 證實：“這套模塊化夾持系統非常實用，通用性非常高，涵蓋了我們生產所需的全部標準組件。” 你在其他任何地方都找不到。”
托盤自動化系統配有 24 個存儲位。這種模塊化、節省空間的自動化方案，可通過單一統一系統適配多種規格托盤的搬運作業。獨立的裝夾站可在設備主加工期間進行裝夾，其設計符合人體工學原理。操作人員可直接通過機床控制面板，便捷、輕松地控制自動化運行。Manuel Beck 證實：“對于小批量或單件生產的托盤搬運場景，這是理想解決方案。” 為了實現高效加工，Steinhart 還采用了帶可調夾持中心與快換鉗口系統的 KSX-C2 五軸虎鉗。這位銑削專家表示：“我們也非常認可磁力夾持技術。” Beck 說：“MAGNOS MFRS 磁力吸盤是我們的一大亮點 — 充磁與退磁僅需短暫電脈沖，不需要持續電源，能效表現極佳。”
Patrick Genkinger 總結了使用模塊化夾持系統的情況：“從第一天起，這套托盤自動化系統就運行得十分穩定。” Genkinger 說：“我們在第一臺機床上就安裝了 VERO-S 快換托盤系統，此后 SCHUNK 產品從未出現任何問題，可靠性非常高。” 機床使用率的優化與裝夾時間的大幅縮短，讓這位生產負責人十分認可。Genkinger 說：“我們實現了高性價比、高品質的生產 — 這兩點對于高價值、高要求的最終產品而言至關重要。” 除了 SCHUNK 創新的自動化解決方案產品外，他還特別稱贊了對方專業、以伙伴關系為基礎的技術咨詢服務。此外，SCHUNK 的本地布局與工廠就近優勢，也成為雙方合作的加分項。這位未來的總經理堅定表示：“這種夾持技術讓我們的生產能力完全達標，實現了最佳性能。” “我們已經伴隨著這套模塊化系統共同成長，未來也將繼續攜手發展。”