Harry Roth 是一家車削和銑削零件供應商，主要服務于航空行業，該領域需要對高強度材料進行加工，以制造最高品質的特殊零部件。這家位于瓦爾德基希的公司是該領域的專業廠商，擁有數十年的經驗。客戶十分認可這家供應商快速的響應速度與靈活性，即便在小批量生產中亦是如此。在 Harry Roth 負責生產管理、計劃和控制 Klaus Ganter 解釋說：“產品質量是客戶的首要考量，尤其是在許多零件屬于安全關鍵部件的情況下。” 這位生產經理強調說：“對我們而言，這意味著要在加工過程中確保最大的穩定性與可靠性。” 同時，Harry Roth 必須應對機械加工行業當前面臨的諸多挑戰，例如對可持續發展、資源節約、盈利能力和競爭力的要求。技術工人短缺同樣是行業難題。Ganter 表示：“我們正積極投身生產自動化與數字化領域，因為這些技術能夠幫助我們實現更可靠、更精密的加工工藝。”
SCHUNK 憑借 iTENDO2 智能感應式刀柄為實現這些目標做出了重大貢獻。該刀柄通過刀具旋轉軸上的壓電加速度傳感器，直接在工件側采集振動數據，并在平板電腦上實時可視化呈現。Harry Roth 生產主管 Anton Bachmann 回憶說：“在 2022 年 AMB 展會期間，SCHUNK 為 iTENDO2 的發布開展了推廣活動，并為我們提供了一套 iTENDO2 測試系統。” Bachmann 說：“我們希望主動推進工藝優化，也正是因此了解到了這款新型刀柄。” 生產經理與生產主管一致認為，必須直面工藝優化、質量提升、減少廢品和降低成本這些課題。Bachmann 強調說：“這些絕不能成為空話，因為這關系到客戶的部件安全，最終關系到我們的競爭力。” Bachmann 的團隊通過 iTENDO2 測試系統，發掘出十多個具體應用場景，并當即決定將這款智能刀柄投入日常生產。
在切削與鉆孔過程中，刀具與工件會產生相對運動，因此切削過程中不可避免會出現振動。刀具旋轉軸上生產的這類徑向振動（也稱為“振顫”）會以多種形式出現，且在任何情況下都是有害的。這類振動會大幅加劇刀具磨損，導致刀具提前破損，進而造成非計劃停機。同時，振動還會直接影響工件加工質量：表面質量變差、零件尺寸精度降低，最嚴重時甚至會產生廢品，造成原材料浪費。借助 iTENDO2 智能刀柄，金屬加工人員可提前識別這類有害振動，并通過調整切削參數、轉速或進給量等方式，將振動減小甚至完全避免。
這款智能工具在最貼近工件的金屬切削位置直接采集振動數據，并以顫振指數的形式在平板電腦上可視化顯示，該指數用于描述刀具旋轉軸相對平均值的徑向振幅偏差。Anton Bachmann 證實：“iTENDO2 智能刀柄是我們在金屬切削領域開展數字化轉型的理想工具。” 該技術專家解釋說：“實際操作非常簡單：在批量生產前，我們先用 iTENDO2 進行首件試切，就能立刻看清加工過程中發生的狀況。” “我們可以在平板電腦上直接看到刀具在何處產生振動、振動強度有多大。然后通過手動調整切削策略、切削參數或其他加工參數來做出優化，并在屏幕上實時觀察振動變化。并在屏幕上實時觀察振動變化。通過這種方式，我們可以逐步完成特定零件的加工工藝優化，隨后以最優參數啟動批量生產。”
SCHUNK 憑借 iTENDO2，將 TENDO 液壓膨脹技術的優秀特性，與數字化過程監控與優化能力集成于同一刀柄之中。Bachmann 如此描述這款智能刀柄的優勢：“通過 iTENDO2，我們實現了過程透明化，并且能夠精準捕捉振動峰值。” “在首件試切階段，我們就能看清刀具與工件之間的真實狀態。相應地調整切削參數后，效果可以立刻顯現。” 這位生產主管對這一全新方案十分認可。“我們可以針對特定零件，細致地進行分步工藝優化，隨后以理想的刀具狀態進入穩定的批量生產。” Bachmann 肯定，使用 SCHUNK 提供的整套工具包，操作簡便，無需額外培訓即可上手。他還著重強調，零件在表面平整度、精密度與尺寸精度上的質量均得到顯著提升。他同時指出，該系統還可對主軸進行周期性狀態監測，這對實際生產中的設備狀態管理同樣具有重要意義。
生產經理 Klaus Ganter 說：“我們所有的應用核心，都是為了最大化 CNC 零件的加工質量。但在小批量生產中，加工過程往往難以監控。” 該生產經理強調說：“現在情況徹底改變了。我們明顯感受到刀具壽命大幅延長，這意味著機床停機時間更少，我們還能在夜間實現無人值守的第三班生產。對我們來說，iTENDO2 也是提高生產自動化水平的重要構成。總體而言，我們受益于刀具成本降低、原材料消耗減少，以及因工藝效率提升而帶來的人力需求下降。使用 iTENDO2 帶來的優勢，以及與 SCHUNK 簡單順暢的伙伴式合作，為我們公司未來可持續發展提供了重要保障。”