Al meer dan 40 jaar produceert A?o Pe?as Demore precisiecomponenten voor klanten als John Deere, Jacto, Marcopolo, Randon en anderen. Het bedrijf levert aan veeleisende industrie?n waar productiviteit en herhaalbaarheid essentieel zijn.
"Als bedrijf dat diensten aan derden levert, hebben we innovatieve partners nodig die ons helpen onze productiviteit te verbeteren", zegt Rudimar Demore, oprichter van A?o Pe?as Demore. "SCHUNK is al meer dan 10 jaar onze innovatiepartner." Complexe geometrie?n en vari?rende batchgroottes kenmerken onze productie. Om concurrerend te blijven, had Demore een oplossing nodig die flexibiliteit combineerde met een hoge productiviteit.
Grote onderdelen voor de landbouw- en wegenbouwsectoren vereisen robuuste klemmen. Tegelijkertijd vereisen veranderende productvarianten frequente aanpassingen van instellingen. Handmatige instellingswijzigingen verspillen kostbare machinetijd en beperken de algehele effectiviteit van de apparatuur (OEE). "Onze klanten zijn erg veeleisend", legt Demore uit. "We hebben partners nodig die snelle implementaties mogelijk maken en ons helpen productief te blijven." Het doel was duidelijk: de machinebeschikbaarheid verhogen met behoud van flexibiliteit voor niet-seri?le productie.
Samen met SCHUNK Brazili? implementeerde Demore een automatiseringsconcept gebaseerd op het VERO-S snelwisselsysteem voor pallets. Het centrale idee: werkstukken worden buiten de machine voorbereid en uitgelijnd terwijl het bewerkingsproces doorgaat. Een robot van 200 kg wisselt pallets tussen twee bewerkingscentra.
"We hebben een project ontwikkeld met een robot van 200 kg om de pallets op de machine te verwisselen", legt William Gobetti, Automation and Control Engineer bij A?o Pe?as Demore, uit. "Het maakt niet uit welk product er op de pallet staat — de robot voert de volledige palletwissel uit." Omdat er alleen gestandaardiseerde SCHUNK-pallets worden gebruikt, zijn er geen of slechts minimale aanpassingen aan het grijpersysteem nodig. Hierdoor kunnen verschillende onderdelenfamilies snel en betrouwbaar worden gewisseld. "We gebruiken verschillende SCHUNK-producten, vooral opspanoplossingen die ons in staat stellen om snelle opstellingen met uitstekende herhaalbaarheid te realiseren," voegt Demore toe.
Met de snelle palletwissel werd het Zero Setup-principe een dagelijkse praktijk. Terwijl de ene pallet wordt bewerkt, wordt de volgende extern voorbereid, waardoor de productieve spindeltijd aanzienlijk toeneemt. Het veerspansysteem zorgt voor een stevige bevestiging, zelfs als de pneumatische druk wegvalt, waardoor een stabiele en betrouwbare 24/7-werking mogelijk is.
De geautomatiseerde palletwissels leidden tot kortere insteltijden en een hogere machinebenutting. Door de bestaande apparatuur te optimaliseren, bespaarde Demore zich onmiddellijke investeringen in extra bewerkingsmachines. “We moeten innoveren—met oplossingen waarmee we meer kunnen produceren in minder tijd en van hogere kwaliteit,” zegt Demore.
De gestandaardiseerde interface garandeert een consistente herhaalnauwkeurigheid voor aangepaste batches. De nauwe samenwerking tussen het technische team van Demore en SCHUNK Brazili? speelde een sleutelrol bij de implementatie van een stabiele en schaalbare oplossing. "We blijven investeren in SCHUNK omdat ze ons steunen in goede en moeilijke tijden," besluit Demore. "Alleen zo kunnen we concurrerend blijven in een veeleisende markt."