SCHUNK 首席技術官 (CTO) Timo Gessmann 強調說：“自動化是創建健康、高效和有責任意識的行業的關鍵。” 因此，作為科技公司，我們將重點關注兩個話題：“健康工廠”和“協作創新”。目標是設計一套健康，環保，同時又能帶來經濟效益的生產流程。創新自動化和數字化模塊在此起著核心作用，SCHUNK 通過擴大其專家網絡和營造開放的交流文化來推動這一發展。”
自動化不僅有助于填補資質方面的空白，還能為更快、更高效地生產提供機會，同時保持靈活性，以應對不斷變化的制造格局。為了促進客戶實現自動化，SCHUNK 通過便捷的數字服務等提供專業知識。兩款新工具分別可實現設計驗證和定制化線性模塊配置器 。全新的 SCHUNK 控制中心還提供直觀的用戶體驗。今后，客戶可以通過已知的應用程序功能訪問綜合數字模塊，并輕松靈活地使用它們。例如，在使用此處提供的軟件進行調試之前，可以針對特定應用對電動機械手的參數（例如夾持力、位置和夾持速度）進行最佳預設。
SCHUNK 將在展位上展示如何以節能、安全和靈活的方式，從同一來源設計從裝卸到加工的工業流程：包括刀具和工件夾持、夾持和自動化技術等定制應用。
由于具備單獨的參數設置能力和各種抓取模式，EGU 和 EGK 等新款電動機械手系列可在各種生產環境中實現安全的搬運加工。它們以標準化便捷的功能概念為基礎，并定期進行軟件更新，能夠經得起未來的考驗。這也是 2D 抓取套件的特點。該應用套件包括應用特定的機械手（例如 EGU）、攝像系統和搭載 SCHUNK 自有 AI 軟件的工業 PC。SCHUNK 開發的這款智能化套件（包含 AI），可以更快地自主搬運非定位物體。使用前無需預先了解編程或圖像處理方面的知識。它可以幫助工人承擔重復繁瑣的任務，有助于創造更健康、更具吸引力的工作環境。
憑借在自動化機床上料方面的協同作用和專業知識，SCHUNK 拓展了廣泛的產品組合，能夠為聯網機器提供各種組件。KSP-S3 強力夾具等全新感應式夾持裝置可在機床中實現自動夾持，通過 IO-Link 可以集成到機床控制系統中。結合感應式刀柄 iTENDO2 提供實時加工數據，使加工過程透明化，并且能夠顯著減少加工時間和不合格品。此外，TENDO 系列液壓刀柄降低了整個過程的能耗。
SCHUNK 使用定制自動化解決方案，為不斷變化的未來行業（如電動汽車和電子產品）設計新的生產步驟。以下是漢諾威展會上的一個示例。例如，全新的 RCG 圓柱電芯機械手，用于靈活搬運直徑為 46 mm 的電芯。機械手可以按需要擴展，以形成多個抓取裝置，并且與動態的直線電機組合為可靠的高速應用。
Timo Gessmann 說道：“我們堅信，合作和開放可以帶來突破性的創新，從而實現行業的可持續發展。” 這也是為什么 SCHUNK 要致力于在多個層面上以伙伴的身份開展合作，并尋求以用戶為中心的開放式道路。SCHUNK 使用全球領先的人工智能計算服務商 NVIDIA 等平臺，提供數字孿生產品，可用于系統仿真。在人工智能 (AI) Ipai 的創新生態系統中，SCHUNK 正借助關鍵技術開發新的實用解決方案。作為 Manufacturing X 計劃的一部分，SCHUNK 還希望為共享數字數據空間的設計做出貢獻，專家們將共同努力，在未來數年中加快行業的數字化發展。
前往漢諾威展會參觀 SCHUNK 展位：6 號展廳，展位 A26